Optimización de costes y estándares de calidad en ‘Protective Coating’
Recubrimiento y soporte
En los estándares de calidad dependientes directamente del recubrimiento jugarán un papel importante la adherencia, el micraje, el brillo, el color, la textura y la dureza. Supuestamente, bajo un cumplimiento estricto de normas ISO en fabricación de recubrimientos no deberíamos tener problemas en este sentido.
El soporte también determinará una parte importante del resultado final respecto a la facilidad o dificultad de la superficie a tratar. Una regularidad del soporte se traduce en una gran ayuda para la repetitividad del proceso.
Aleaciones no cambiantes de azufre, fósforo y manganeso, entre otras, o composites con peróxidos e isocionatos en porcentajes constantes repercutirán en las características de tensión y deformación de los materiales. Estas características, a su vez, influirán en la porosidad, permeabilidad y rugosidad de la superficie a recubrir.
Aplicación
Una vez asumidos los términos de soporte y pintura nos quedará la parte de mayor variabilidad y riesgo del proceso. La aplicación del recubrimiento. Este podrá realizarse manual o automáticamente con robots o reciprocadores.
Habrá que considerar en la aplicación los siguientes apartados:
- Saber si el recubrimiento es de uno, dos o tres componentes.
- Vida de mezcla de los materiales ‘pot life’ y viscosidad de estos.
- Estabilidad del proceso respecto a la humedad, temperatura, evaporación, etc.
- Control constante del fluido y salida de este proyectándose, inyectándose o siendo dosificado por cordón.
- Personal cualificado.
Apartado 1 y 2
Estos definirán la elección del equipamiento y bombas para la aplicación. Bomba simple o mezcladora variable para varios componentes. La elección adecuada en bomba y presiones repercutirá en una utilización menor de tiempos y una reducción drástica de residuos y COV (Compuestos volátiles orgánicos).
Apartado 3
La estabilidad del proceso se facilita cuando los elementos sufren las menores variaciones posibles. Wagner aporta un sistema de calefacción y temperatura constante para el recubrimiento. Ello contribuye a un comportamiento constante en términos de calidad en estiramiento, brillo y textura durante todo el año. El sistema TempSpray de Wagner cumple con este cometido.
Apartado 4
El sistema de impulsión determinará el mayor contacto con el fluido y la pulverización en su caso si la hubiera. Metros de manguera, viscosidad o abrasividad serán algunas de las variables que también intervendrán en las 'perdidas de carga' y por lo tanto en la elección de presión adecuada para pintar, cubrir, embellecer, engrasar, pegar o proteger con el recubrimiento. La bomba neumática Cobra, patentada por Wagner, permite trabajar sin fricción, ni efecto cizalla cualquier material higroscópico, conflictivo por su abrasión o por baja estabilidad molecular.
Apartado 5
Todos los apartados anteriores son definitivos para obtener las mejores condiciones de aplicación y producir un buen producto al mejor precio. No podemos olvidar, no obstante, que la intervención de las personas en forma de aplicación directa, diseño de proceso o protocolo estará siempre detrás del buen resultado final. La formación por lo tanto será la primera variable que hemos de tener en cuenta para el logro de estos objetivos. Nuestros centros de formación en Barcelona, Minneapolis, Milán, Shanghái, Markdorf, en Alemania, o Alstatten, en Suiza, están a su servicio para tal fin.
