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ESI Group Hispania, S.L. - Software para producción en la industria metal-mecánica

Pam-Stamp

Software para la industria del metal: para todo tipo de conformado de chapa y tubo

Foto de Software para la industria del metal
Gracias a la solución para el diseño de herramientas de estampación y la simulación de procesos de conformado metálico, Pam-Stamp, los ingenieros pueden diseñar, optimizar y verificar todos los procesos de conformado metálico virtualmente.

Pam-Stamp cubre las necesidades de conformado en frío y caliente tanto de chapas como de tubos metálicos, perfiles extruidos, formatos soldados tipo “patched blanks” y “tailored blanks”. Es utilizado por las principales empresas de todos los sectores industriales, incluidos automoción, aeroespacial, electrónica o aparatos electrodomésticos.

En la fase de oferta, los usuarios pueden definir el formato y el anidado más óptimo para la estimación del coste de material y así poder abordar rápidamente el diseño del troquel.

En la fase de factibilidad, los diseñadores crean las superficies del troquel, basadas en geometrías B-Spline, y definen el proceso de estampación óptimo cumpliendo las especificaciones, sin roturas ni arrugas, pudiendo incluir también las fases de doblado, engrapado, ensamblaje, la optimización del formato inicial o de las líneas de corte, entre otras.

Durante la fase de validación, permite a los ingenieros predecir de manera exacta la recuperación elástica de la pieza embutida, realizar la compensación de forma automática de la matriz de embutición o si se desea de todas las operaciones, detectar y visualizar los defectos cosméticos igual que haría con la pieza real. Garantizando una calidad óptima de resultados tanto para la fase de factibilidad cómo para la fase de validación al no existir diferencias de configuración en el software.

También es posible validar la eficacia de enfriado de los utillajes 3D, durante el proceso de estampación en caliente, gracias al análisis de la transferencia de calor y del flujo real de los fluidos (CFD).

Además, dado que el proceso de conformado modifica las propiedades del material, lo que influye también en el comportamiento del producto, los resultados del proceso de conformado pueden tenerse en cuenta para el proceso de soldadura, con el objetivo de mantener el ensamblaje dentro de las tolerancias y así, asegurar o mejorar las especificaciones y el comportamiento del producto.

Por último, los ingenieros pueden visualizar y revisar el producto final en un entorno de realidad virtual. Los prototipos virtuales aseguran el proceso de fabricación de los componentes y el proceso de ensamblaje, permitiendo entregar el producto final acorde al diseño y a las especificaciones demandadas, además de garantizar que se haga a tiempo y cumpliendo con los objetivos establecidos. ESI ofrece una solución completa, integral y optimizada para el diseño de prototipos virtuales tan buenos como los prototipos reales y que permite a los ingenieros tomar las decisiones en el momento adecuado y en un entorno colaborativo.