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Entrevista a Luis Pinheiro, director general de Moldoplástico, S.A.

15/11/2004

"Lo que marca la diferencia son los estándar utilizados en cada molde"

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Cuántos empleados trabajan en la compañía? ¿ Cuándo se creó?

Ofrecemos una oferta completa de fabricación de moldes que incluye el diseño de producto y su desarrollo, diseño de herramientas, fabricación de moldes y ensayos utilizando nuestro propio equipamiento.

Nuestro objetivo es ser competitivos y colaborar con el cliente. Tenemos un parque actualizado, con planificación de producción y control de calidad, considerado de clave importancia para cumplir los plazos de entrega y garantizar la calidad de nuestros moldes.

Nuestro equipo interno de desarrollo de producto está muy capacitado y cuenta con una amplia experiencia. Es capaz de trabajar con numerosos software 3D CAD así como Moldflow y otros sistemas de primer nivel.

Nuestro último objetivo es proveer a nuestros clientes con moldes de larga duración, con costes de mantenimientos reducidos y que ofrezcan óptimos ciclos de producción. Contamos con una plantilla de de 170 empleados y nuestra planta en Barrocas cubre un área de 6.700 metros cuadrados.

¿Qué tipo de moldes fabrican?

Somos capaces de producir moldes de calidad de hasta 80 toneladas de peso para la industria de inyección de plásticos

Trabajamos principalmente para los sectores electrónicos, automoción, muebles de jardín y envases y embalajes.

Si subcontratan y no tienen su propio producto, cuáles son los principales sectores para los que trabajan?

Para los sectores de la electrónica y automoción.

La diferencia de trabajar para diversos sectores... ¿qué marca la diferencia?

En realidad, como la organización de la compañía está preparada para ofrecer altos niveles de calidad, finalmente la calidad del producto es la misma para los diferentes sectores. Lo que marca la diferencia son los estándar utilizados en cada molde.

¿Cuál ha sido la evolución del sector y de sus compañía durante los últimos años?

La evolución de la compañía se logró utilizando nuevas tecnologías, tales como softwares, fresadoras de alta velocidad, sistemas de comunicación, empleo de aleaciones de cobre para mejorar los ciclos de producción, uso de tecnología de gas asistido, tecnología bi-inyección, etc.

¿A qué dificultades o amenazas de enfrenta el sector hoy en día?

Creemos que es la economía mundial, porque retrasa las inversiones en nuevos proyectos.

¿Realiza todos los trabajos de mecanizado o subcontrata parte?

Tenemos capacidades para hacer todo en la compañía.

¿Realiza también la ingeniería? ¿Con qué medios técnicos y humanos cuenta?

Sí. Tenemos un equipo de veinte ingenieros/diseñadores trabajan con los últimos softwares en 3D como Pro-E, Unigraphics y Solid Works.

¿Construye también moldes especiales?

Fabricamos moldes de aluminio y prototipado de moldes.

Cuenta también con inyectoras para realizar pruebas de inyección?

Tenemos inyectoras de hasta 2.500 toneladas para hacer ensayos de moldes.

¿Para qué mercados geográficos trabaja? ¿qué porcentaje de moldes destinan a España?

Exportamos a todo el mundo.

Por países, los porcentajes correspondientes a 2003 fueron: EE.UU. 42%; Francia 18%; Portugal 17%; Holanda 9%; Filipinas 4%, Nigeria 2,5%; Sudáfrica y Senegal 2% cada uno; Alemania y Rusia un 1% cada uno, y el resto un 1,5%. Para el mercado español no trabajamos en 2003, pero trabajaremos en un futuro.

¿Cómo fue el pasado año para la empresa

Consideramos el pasado 2003 como un año normal.

¿Hacia dónde cree que debe avanzar una empresa como la suya para mejorar el negocio?

Creemos en el servicio y atención al cliente y en el empleo de nuevas tecnologías.

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