Mitsubishi aborda el mecanizado de materiales termorresistentes
Mitsubishi Materials presenta su nueva gama de brocas DSAS para el mecanizado de materiales termorresistentes, diseñadas especialmente para el taladrado de materiales de HRSA (superaleaciones termoresistentes).
Antes de lanzar la familia de brocas DSAS, Mitsubishi Materials tuvo que cumplir con varios objetivos de rendimiento importantes. Los más importantes fueron la vida útil y la fiabilidad. Para lograrlos, se integraron varios elementos en la geometría, el sustrato y el recubrimiento de las brocas DSAS.
Diseño de filo de corte óptimo
La broca emplea un filo de corte recto probado y acreditado, que proporciona un margen de carga de corte homogéneo, además de la dureza necesaria para el mecanizado de materiales de HRSA. Esta geometría, unida a un honing específico, proporciona a la broca una alta resistencia al astillado del filo, rompe las virutas de manera eficiente y facilita su evacuación, evitando la obstrucción de las hélices. Además, su geometría afilada ha demostrado que produce una menor fuerza de empuje que las brocas convencionales en el mecanizado de titanio.
Margen especial
El margen se ha estrechado con respecto a las brocas convencionales. Esto proporciona una reducción de las cargas de corte y un nivel mucho menor de endurecimiento por medios mecánicos de la superficie de la pared perforada. Al perforar Inconel 718, la redondez del agujero y la dureza de la superficie de la pared perforada demostraron ser superiores en comparación con productos convencionales.
Refrigeración interna
Una característica esencial de las brocas para materiales de corte difícil es el suministro eficiente de refrigerante al borde de corte. Los agujeros de refrigeración interna integrados en todas las brocas DSAS permiten conseguir la refrigeración y lubricación esenciales en el borde de corte. Además, una refrigeración adecuada ayuda en gran medida a evacuar las virutas.
Sustrato y recubrimiento
Como complemento de todos los rasgos que conforman su geometría avanzada, se ha desarrollado una nueva calidad (DP9020), para optimizar el rendimiento y la fiabilidad de la gama DSAS. Se ha creado un sustrato que combina de manera equilibrada dureza y tenacidad, y se ha añadido un recubrimiento de PVD que aumenta la resistencia natural a la rotura del sustrato.
La gama DSAS no solo aporta un gran rendimiento sino todas las ventajas de la precisión en los agujeros, la reducción de las capas endurecidas, el acabado de la superficie y la fiabilidad, tan importante para el proceso. Las brocas están disponibles en 64 tamaños distintos, con diámetros comprendidos entre Ø 3 y Ø 12.
