Emag amplía su gama de productos modulares

La historia de éxito de las máquinas modulares de Emag continúa. El concepto de máquina modular que Emag presentó por primera vez en 2011 ha evolucionado para convertirse en un éxito de ventas permanente en el mercado. El foco inicial centrado en el desarrollo de centros de torneado verticales ha venido seguido cada vez más en los últimos años por la integración de toda la gama de tecnologías del grupo Emag en el nuevo tipo de máquina.

Actualmente, además de centros de torneado pick-up verticales para piezas de platos y ejes también existen máquinas para el dentado, el templado inductivo y el mecanizado en duro. En combinación con la solución de automatización TrackMotion, desarrollada para las máquinas modulares, Emag ahora ofrece, en cierto sentido, un sistema modular para líneas de fabricación.

Las máquinas modulares ya están optimizadas para una máxima productividad. La tecnología pick-up desarrollada por Emag con el husillo de trabajo de carga automática y el cargador de piezas integrado convierte prácticamente a cualquier máquina individual en un sistema de fabricación completamente automatizado. A ello hay que añadir el revólver de trabajo con 12 posiciones para herramientas, también desarrollado y montado completamente por Emag y que es uno de los mejores del mercado. En combinación con el cuerpo básico de hormigón polímero Mineralit se crea así una máquina-herramienta extremadamente compacta que además de garantizar unos resultados de mecanizado óptimos también ofrece una productividad máxima. Para quien estas impresionantes propiedades no sean suficientes, se ofrece ahora con la nueva VL 3 DUO una máquina de doble husillo que redefine una vez más la productividad.

Al observar la VL 3 DUO por primera vez uno queda impresionado por las dimensiones tan compactas de la máquina. “Necesitamos exactamente 13 metros cuadrados para instalar completamente la Vl 3 DUO”, explica Andreas Frank, gerente de Producto para máquinas modulares en Emag. “Para este centro de torneado pick-up vertical de doble husillo este es un valor sobresaliente. Incluso cuando la máquina se combina con un cargador de piezas brutas y el sistema de automatización TrackMotion, las dimensiones para un sistema de fabricación completo para piezas de platos hasta 150 mm siguen siendo mínimas. Con ello, la VL 3 DUO es uno de los sistemas más compactos y de mayor rendimiento de EMAG”, señala Andreas Frank. Con el espectro de piezas hasta 150 mm de diámetro, la VL 3 DUO es ideal para la fabricación de componentes de engranajes como, por ejemplo, el mecanizado de piezas en bruto para la producción de ruedas dentadas. “Los componentes de engranajes como, por ejemplo, ruedas dentadas deben fabricarse en cantidades muy grandes. En este sentido, el proceso estándar es siempre el mismo: En OP 10 y OP 20 se mecanizan los dos laterales de la rueda en bruto para dentar mediante proceso de torneado y se preparan las superficies; en OP 30 tiene lugar el dentado y en OP 40 el desbarbado”, aclara Frank. “Como es lógico, con la VL 3 DUO tenemos como objetivo el primer proceso de esta cadena de mecanizado, es decir OP 10 y OP 20, las cuales pueden implementarse de forma ideal con nuestro sistema”.

Con la VL 3 DUO la serie modular se complementa con un sistema de fabricación compacto y altamente productivo para las grandes series, un componente decisivo en el sistema modular para líneas de fabricación de Emag.

Mientras que la VL 3 DUO garantiza una productividad máxima en el mecanizado blando de piezas en bruto para componentes de engranajes, la nueva VLC 200 GT garantiza menores costes en el mecanizado en duro de ruedas, engranajes y soportes de piñón.

La VLC 200 GT permite utilizar diferentes tecnologías para el mecanizado en duro como, por ejemplo, torneado en duro y rectificado, en una máquina. La flexibilidad en la VLC 200 GT tiene una importancia capital y, en consecuencia, la zona de trabajo de la máquina se puede ajustar perfectamente a cada componente que se va a fabricar. Sea una torreta giratoria o un soporte portautensilios para operaciones de torneado en duro, o husillos portamuelas para el rectificado exterior o interior: el usuario puede estar seguro de contar en todo momento con la tecnología óptima para el mecanizado de la pieza de trabajo. Esto garantiza procesos optimizados, con lo cual las superficies planas pueden mecanizarse mediante torneado en duro con mucha más rapidez que con herramientas de rectificado. Cuando esto sea necesario, la calidad superficial final se conseguirá posteriormente con los procesos de rectificado integrados. La VLC 200 GT puede equiparse con técnica de rectificado de corindón y CBN. Las muelas CBN con aglomerante cerámico pueden reavivarse con un rodillo de perfilado de diamante giratorio. Para la detección de chispas del rodillo de reavivado y de la muela se dispone de un sistema detector de ruido inducido. Con el uso de la regulación de proceso adaptativa se logran tiempos de rectificado mínimos.

De la pieza bruta al producto final

La promesa de Emag de poder construir sistemas de fabricación completos según el principio modular sigue cumpliéndose con los productos presentados. La sencillez con la que las máquinas modulares pueden encadenarse mediante el sistema de automatización TrackMotion, la amplia oferta de tecnologías y la elevada productividad y calidad de las máquinas individuales convierten a Emag en uno de los proveedores más innovadores de sistemas de fabricación llave en mano en el mercado.