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25% menos de tiempo de preparación y medición gracias al uso de un equipo de metrología óptico

PistenBully confía en la tecnología de Creaform para el control de calidad de sus equipos

Redacción Interempresas24/01/2022

Los amantes de los deportes invernales ya lo conocen: los PistenBully rojos de Kässbohrer se ocupan de garantizar la seguridad en las pistas de esquí. ¿Pero cómo se construyen los vehículos y qué sistemas se utilizan en el control de calidad y la medición de los componentes? En la familia PistenBully, un escáner HandySCAN 3D y el sistema de fotogrametría MaxSHOT 3D de Creaform complementan los sistemas de medición de coordenadas 3D.

Un PistenBully está formado por numerosos componentes y complejos elementos geométricos. Kässbohrer fabrica algunos de ellos y compra otros. Por ejemplo, los productos semielaborados, el corte de chapa y las estructuras de acero preelaboradas se sueldan en el taller de soldadura propio de Kässbohrer Geländefahrzeug AG. En el montaje previo y en el montaje final se utilizan componentes suministrados por proveedores. La conformidad de estos componentes, así como la de todos los PistenBully se comprueba de forma aleatoria o en caso de necesidad. Para ello, los diferentes elementos y componentes se miden con un escáner 3D. Además, todo el vehículo se analiza en un dinamómetro con una inspección final.

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En el montaje previo y en el montaje final se utilizan componentes suministrados por proveedores y la conformidad de estos componentes, se comprueba de forma aleatoria o en caso de necesidad: los diferentes elementos y componentes se miden con un escáner 3D.

Ejemplo: estructura de la cabina

La estructura de la cabina de un PistenBully está fabricada principalmente de acero, adquirido a diferentes proveedores. Los componentes individuales de la estructura pueden medir hasta 5 m3 y tener una tolerancia a soldadura de hasta +/- 2 mm. Para estar seguros desde el primer momento de que todo se hace de acuerdo con las medidas, al comenzar la fabricación en serie de un vehículo se realiza una medición precisa de la construcción de la estructura de la cabina, y ya más adelante solo de forma aleatoria o en caso de necesidad.

Debido al tamaño de la estructura de la cabina y a la cantidad de datos que hay que tomar, la medición se realiza en tres secciones: la parte izquierda, la derecha y la parte central de la estructura de la cabina. Primero se limpia la estructura soldada y a continuación se colocan los puntos de referencia. Para la medición de los perfiles especialmente importantes, como pueden ser superficies de atornillado, perfiles de contacto con otros módulos, superficies de aislamiento o superficies de ensamblaje, se utiliza el escáner HandySCAN 3D con el software de obtención de datos VXelements. Para generar desplazamientos, es decir, saltarse durante el escaneo los perfiles no necesarios como las superficies rectas y lisas, se utiliza el sistema de fotogrametría MaxSHOT 3D.

Después de digitalizar un módulo, se compara en Polyworks con un conjunto de datos 3D (CAD) disponible para poder reconocer las posibles zonas con problemas sin tener que verificar todas y cada una de las piezas. El ajuste de colores indica que las dimensiones de la estructura son precisas y también el ajuste correcto del equipo de soldadura.

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Para la medición de los perfiles especialmente importantes se utiliza el escáner HandySCAN 3D con el software de obtención de datos VXelements.

Ventajas de los equipos de metrología óptica

Armin Zinser, del centro de calidad de la empresa Kässbohrer Geländefahrzeug AG, explica: “Hace años que utilizamos un dispositivo de medición de coordenadas en nuestro departamento de calidad. Sin embargo, los sistemas ópticos de medición portátiles de Creaform nos permiten tomar medidas de forma flexible y autónoma ya que son fáciles de manipular y pueden utilizarse en cualquier lugar: en la sala de medición, en el montaje o en exterior. Los sistemas de medición tradicionales suelen necesitar un montaje rígido y no pueden utilizarse en cualquier entorno”.

“Nuestra experiencia con los sistemas Creaform ha sido muy positiva. Nos permiten controlar de forma fácil y rápida las superficies de atornillado y los componentes ya montados. Además, podemos comparar los perfiles 3D con CAD de forma más rápida y sencilla gracias al ajuste de colores. En total ahorramos un 25% del tiempo de preparación y medición, incluso más en algunos componentes”, continúa el señor Zinser.

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Los PistenBully rojos de Kässbohrer se ocupan de garantizar la seguridad en las pistas de esquí.

La empresa Kässbohrer Geländefahrzeug AG

Kässbohrer Geländefahrzeug AG es el principal proveedor mundial de vehículos todoterreno para el mantenimiento y cuidado de pistas de esquí, playas y del medio ambiente. Son productos destacados por su gran fiabilidad y su tecnología orientada al futuro. El catálogo de la marca SNOWsat ofrece también soluciones digitales para la gestión de pistas y flotas. Pro Academy garantiza el ahorro de recursos en la gestión de las pistas. Los equipos BeachTech garantizan la limpieza de las playas en todo el mundo. Con PowerBully, Kässbohrer afianza su posición en el mercado de los vehículos industriales. K Composites es una marca especializada en la tecnología de compuestos de fibras.

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