Faro Láser Scanner LS 880 recoge una nube de 8 millones de puntos

En Audi Hungría, se realizó una toma digital de la fábrica en 3D y colores. Un zumbido decente, un movimiento circular uniforme alrededor del propio eje, además un espejo que gira rápidamente - y un minuto después aparece en la pantalla: una imagen detallada y realista del largo corredor, del laberinto de los diferentes tubos en la pared y de las máquinas de fabricación en el entorno.

Fue el Láser Scanner LS 880 de Faro que recogió esta nube de ocho millones de puntos. Desde mediados del 2003 Audi en Györ, Hungría está utilizando el Láser Scanner y hasta hoy en día el coordinador del Equipo CAD, Attila Perge, encargado de la planificación de fábricas, está muy satisfecho de haberse decidido por este sistema: “Fue el mejor aparato que pudimos encontrar en el mercado. Nos hemos decidido por este escáner porque puede entregar una imagen en 360°, es decir casi esférica. Además, la rapidez del escaneo y la capacidad de resolución es imbatible.”

La nube de puntos que se genera a través del escaneo con el Láser Scanner LS consiste en una nube de millones de píxeles. Cada pixel contiene información sobre las coordenadas xyz exactas en el espacio. Además el láser scanner recoge un valor de reflexión de la superficie digitalizada. Así se origina una imagen en blanco y negro de alta resolución del entorno. Antes de que estos datos sean introducidos en un programa CAD tienen que ser posicionados correctamente en el espacio. Faro ofrece para esta tarea el software Faro Scene con el cual los datos destinados a la exportación al sistema CAD están preparados. Los puntos de referencia tienen que ser reconocidos manualmente. Junto con los datos de medición, el escaneo está posicionado correctamente en la fábrica. Entonces se elige el sector de la nube de puntos, que se quiere tratar y se exporta al sistema CAD; en el caso de Audi en Bentley Microstation. Gracias a los puntos se pueden realizar objetos en el sistema CAD.

¿Por qué se hacen escaneos? Attila Perge explica: “Primero se hacen escanéos para digitalizar el estado efectivo, para crear una base para la documentación. Después se hacen escaneos durante y después del trabajo“. Así se puede indicar el estado actual de un proyecto en un sistema CAD. Se puede comprobar si los trabajos corresponden al proyecto en el sistema CAD o si hacen falta cambios. Un ejemplo concreto: Durante la construcción de una nueva sala se tiene que cambiar el trazado de la tubería. Se realiza un escaneo con el Láser Scanner. Entonces el usuario importa los datos del sector modificado en Microstation, compara los nuevos datos del objeto con los datos del plano y los modifica si es necesario.

Mediante los datos CAD se puede planificar de forma óptima la reconstrucción o una nueva construcción, por ejemplo ver donde los tubos pasan exactamente y cuantos metros de tubos se necesitan. Los gastos de material bajan, por lo tanto, a un mínimo.