En la actualidad, se habla de la cada vez mayor contaminación medioambiental y de las partículas que genera, como causa de muchos de los problemas de salud que sufrimos. Los problemas que implican posibles fugas pueden demostrarse de un modo claro con los filtros compactos. Estos filtros pueden emplearse para lograr una mayor clase de separación, y ofrecen un incentivo económico adicional cuando el espacio de instalación es limitado. Para conseguir una pérdida de presión mínima en el sistema filtrante a pesar del alto flujo de aire, debe integrarse la mayor superficie de filtrado posible en el espacio de instalación disponible, y esto se logra utilizando pliegues. Hoy en día, una superficie de flujo entrante de 592 por 592 milímetros y una profundidad del espacio de instalación de 292 milímetros normalmente permiten una superficie de filtrado total de entre 14 y 18 metros cuadrados, y con los productos Mann+Hummel, incluso de hasta 19 metros cuadrados. Existen tres métodos habituales: la tecnología de separadores, que emplea un espaciador de aluminio que presenta varios inconvenientes; la tecnología de minipliegues, que utiliza espaciadores fabricados con líneas adhesivas o hot melt, y las soluciones de tecnología de pliegues profundos, que usan papel estructurado para formar espaciadores o que tienen filamentos hot melt
Mann+Hummel utiliza la tecnología de minipliegues para fabricar filtros compactos. La empresa también usa un vellón sintético de alto rendimiento fabricado con fibras de propileno como medio filtrante que, a diferencia del papel de fibra de vidrio convencional, es extremadamente elástico y puede manejar cargas físicas casi sin límites. Por lo tanto, ofrece una mayor fiabilidad de funcionamiento. Además, el vellón de polipropileno, junto con un marco de plástico, puede incinerarse por completo sin dejar residuos y, como resultado, es barato de desechar. Otra ventaja de este medio filtrante sintético es la posibilidad de combinarlo con la soldadura térmica utilizada por Mann+Hummel para lograr una conexión hermética entre el panel y el marco del filtro.
Los vellones sintéticos de alto rendimiento utilizados por Mann+Hummel, y fabricados con fibras de propileno, son muy elásticos, irrompibles, pueden incinerarse por completo y, junto con la soldadura térmica, también permiten una mejora considerable del sellado entre el elemento filtrante y el marco. En este proceso, los extremos de los pliegues en primer lugar se unen muy estrechamente con una capa de tejido de vellón sintético y a continuación son pegados al marco con adhesivo por toda la superficie. Debido al área de contacto considerablemente mayor, tan sólo se requiere una pequeña cantidad de adhesivo.
En definitiva, los filtros compactos de Mann+Hummel utilizan una combinación de un medio filtrante sintético, la tecnología de minipliegues y la soldadura térmica para obtener un rendimiento muy elevado. Además, los filtros se caracterizan por tener una resistencia 100% a la humedad y hasta 80°C de temperatura, y una presión de reventamiento > 3,000 Pa, combinada con bajos costes de funcionamiento, gracias a la baja pérdida de presión, y una mayor vida útil.
