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Canales Sectoriales
Logística, almacenaje y transporte

"El e-commerce es un canal clave para nuestro negocio. De hecho, en la actualidad, el 55% de los pedidos se realizan vía online"

Entrevista a Miguel Ruesgas, director de Logística de Lyreco Iberia

Laia Quintana18/10/2018

Lyreco es una multinacional de origen francés. En España tiene su sede en Cornellá de Llobregat y un almacén en Alovera (Guadalajara), donde se preparan alrededor de 5.000 pedidos al día de un stock de 10.000 referencias y se sirven en la Península Ibérica en un plazo de 24 horas. El almacén de Lyreco es el corazón de la compañía, y está equipado con la última tecnología para optimizar al máximo el espacio, proporcionar una mayor ergonomía de los puestos de trabajo y mejorar la eficiencia de los procesos. Para acercarnos más a la realidad logística de Lyreco Iberia, hemos hablado con Miguel Ruesgas, director de Logística de la compañía.

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Miguel Ruesgas, director de Logística de Lyreco Iberia.

Antes de nada, explíquenos a qué se dedica Lyreco.

Lyreco es una compañía especialista en soluciones y servicios para el entorno laboral. Entre sus más de 10.000 referencias en stock, se cuentan material y mobiliario de oficina, equipos de protección individual, productos de catering y limpieza, servicios de impresión gestionada, regalos personalizados o material escolar.

Lyreco es una compañía con más de 25 años de presencia en España. ¿Qué balance hace?

Lyreco es una multinacional de origen francés con más de 90 años de historia y más de 25 años de presencia en España, donde llegó en 1990 como Ofiservice. Posteriormente, en 2011 se produce la fusión con Antalis Office Supplies, dando lugar a la Lyreco actual con alcance ibérico.

A lo largo de todos estos años, Lyreco se ha confirmado como líder en la Península Ibérica, donde servimos a más de 65.000 empresas de todos los tamaños, entre las que se cuentan tanto el 85% de las compañías del IBEX35 como pymes, autónomos y sociedades unipersonales.

En 2017 Lyreco Iberia facturó 139 millones de euros con una plantilla de 600 personas, de las que casi la mitad corresponden a la fuerza comercial. La sede administrativa se encuentra en Cornellà de Llobregat, que se complementa con nuestro almacén y centro de atención al cliente en Alovera (Guadalajara).

En cuanto a la logística, ¿qué papel juega en Lyreco? ¿Cuál es la estrategia de la compañía y qué le ha permitido seguir creciendo a lo largo de los últimos años?

La logística es el corazón de la compañía. Nuestro almacén en Alovera es una plataforma de 30.000 m² donde se preparan diariamente más de 5.000 pedidos de 10.000 productos en stock y más de 30.000 referencias bajo pedido, y desde donde se sirve a los más de 65.000 clientes de la compañía con el compromiso de entrega al día siguiente para la Península Ibérica y Mallorca.

En los últimos años, la compañía amplió de forma importante sus líneas de negocio, incorporando nuevos productos como equipos de protección individual, catering, limpieza, escolar, entre otros. Todo ello ha requerido reforzar nuestra capacidad logística con importantes inversiones. En concreto, se han incorporado sistemas de preparación por voz y de control de errores por peso, almacenes verticales, almacenes compactos robotizados, máquinas de enfardado automáticas y se ha aumentado la capacidad de almacenaje de palés en más de un 20% hasta alcanzar los 20.000.

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Lyreco tiene un almacén en Alovera (Guadalajara) donde se preparan alrededor de 5.000 pedidos al día de un stock de 10.000 referencias y se sirven en la Península Ibérica en un plazo de 24 horas. ¿Cómo se consiguen esas cifras?

Como apuntaba antes, nuestro almacén de Alovera cuenta con una capacidad de producción de cerca de 35.000 líneas al día gracias a las instalaciones y sistemas implantados.

Hay que destacar, además, que contamos con una flota dedicada de 140 transportistas que realizan el 80% de las entregas.

Como novedad en este sentido, desde principios de julio en Lyreco Iberia estamos implantando el proyecto SITI (Sign IT Truck IT), que consiste en dotar a los transportistas de un sistema digital de autogestión de ruta, prueba de entrega, incidencias y comunicaciones en tiempo real con los departamentos de Atención al Cliente y Transporte. Esto se realiza mediante una aplicación desarrollada internamente compatible con un smartphone convencional. Con esta nueva herramienta, la flota dedicada se convierte en una ventaja competitiva respecto a los e-commerce tradicionales, ya que además de aportar un mayor nivel de compromiso es un canal de comunicación adicional con el cliente estratégico, para recoger necesidades y sugerencias no expresadas a través de los canales convencionales. En todo el mundo, ya son más de 1.400 los transportistas de Lyreco que trabajan con SITI diariamente.

El almacén de Lyreco está equipado con la última tecnología, ¿en qué beneficia a la compañía? ¿Y a los empleados?

Contar con la tecnología más avanzada como la preparación por voz o el control de errores por peso nos permite reducir al mínimo los errores en la preparación de pedidos, actualmente estamos en un 0,10% de líneas preparada. Por otra parte, la tecnología colabora a una mayor ergonomía y eficiencia del puesto de trabajo.

En los últimos años, Lyreco ha ido incorporando estas últimas tecnologías de las que hablábamos. En 2015, por ejemplo, se instalaron sistemas de preparación por voz y control de peso ponderado. ¿En qué consiste?

Hay que señalar que Lyreco Iberia fue la primera filial del Grupo Lyreco que puso en marcha la tecnología de preparación por voz (voice picking) en su centro logístico de Alovera (Guadalajara) con un doble objetivo: por un lado, maximizar su eficiencia en la preparación de pedidos y mejorar la ergonomía en el trabajo, y por otro, liderar la implantación de la tecnología en otros países europeos en los que está presente el grupo.

Con la preparación por voz, la nota de pedido es sustituida por un terminal de radio, conectado a un auricular, y un anillo con un lector de código de barras inalámbrico. Cuando un paquete llega a cada una de las estaciones de preparación, el anillo lector lee el código de barras del paquete e identifica el pedido. El sistema de voz transmite entonces al trabajador todas las instrucciones necesarias para preparar el pedido. En cada línea el operario confirma la ubicación de recogida con el anillo lector y la cantidad preparada mediante la voz. Además, también confirma la caja donde deposita los materiales con una nueva lectura de su código de barras.

Los trabajadores que hacen uso del mismo destacan que la preparación por voz les ayuda a conseguir mayor regularidad en el flujo de preparación, clave para la gestión de la actividad diaria; les facilita un aumento de la confianza en sí mismos, ya que están menos preocupados por cometer errores; y reduce el estrés al tiempo que aumenta la atención, al no ser necesario leer la descripción del producto en cada pedido.

En cuanto al sistema de control de peso ponderado, es una ayuda más para evitar errores, ya que mediante el pesado de los pedidos detecta las desviaciones de forma automática y ayuda a reducir el número de pedidos incorrectos.

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En 2016 Lyreco instaló dos nuevos almacenes verticales. ¿Qué capacidad tienen y para qué se emplean?

Los dos almacenes verticales de Lyreco están configurados para albergar 2.200 productos de baja rotación. La ventaja principal de este tipo de almacenes es la optimización del espacio. Cada máquina, de 9 metros de altura, permite almacenar hasta 70 bandejas, lo que hace posible disponer de una gran cantidad de ubicaciones de picking en menos de 30 m2. El inconveniente de estas máquinas es la imposibilidad de reponer y preparar simultáneamente, por lo que su aplicación a productos de mayor o menor rotación depende principalmente del volumen de los productos y los tiempos necesarios para su reposición.

Más recientemente, en 2017 se incorporó un almacén compacto con capacidad para 4.720 palés. ¿Ha supuesto un gran ahorro de espacio? ¿En qué beneficia a la compañía?

Con el nuevo almacén compacto se gestionan las doce referencias de papel de mayor rotación, lo que supone unos 600 movimientos de entrada y salida de palés al día. El almacén está formado por dos módulos, uno con dos accesos laterales de entrada y salida o FIFO, y el segundo con un único acceso o LIFO cuenta con 16 calles y 5 niveles con una altura de metro y medio cada uno.

Con su puesta en marcha, Lyreco ha incrementado la capacidad de almacenaje de forma importante, pasando de un palé por metro cuadrado a 2,4 palés en ese mismo espacio, aprovechando al máximo la altura de las naves y ahorrando más de 1.000 metros cuadrados de espacio.

Además, la nueva forma de almacenaje reduce considerablemente el riesgo de caídas del material y, en consecuencia, mejora la seguridad de las personas y ayuda a estandarizar los procesos de descarga, almacenaje, preparación y carga de los 20 camiones diarios que requiere la actividad del almacén.

Por último, en este 2018 Lyreco ha introducido nuevas mejoras en el almacén de Alovera con cuatro nuevas máquinas automáticas de enfardado de palés. ¿Qué ha supuesto esta última mejora?

Son varias las ventajas de utilizar este tipo de máquinas de enfardado de nueva generación. La primera es que es posible ponerlas en marcha mediante un mando a distancia, evitando tanto que el trabajador tenga que bajar de la máquina preparadora, como que deba esperar a la terminación del enfardado, ya que gracias al sistema de termosellado, el fleje se corta y enhebra automáticamente y el palé queda disponible para su traslado. Además, se mejora la estabilidad de la carga de los palés y su calidad gracias a la aplicación de una mayor presión, con un ahorro de plástico al trabajar con mayores coeficientes de preestiro.

El estudio para la distribución en planta de las cuatro máquinas ha supuesto también un ahorro importante de movimientos internos, además de la eliminación del flejado manual, que suponía hasta un 20% de los palés. Esto supone otra mejora ergonómica significativa para los trabajadores.

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El e-commerce está en auge, ¿cree que ha sido de gran importancia para la proyección de Lyreco? ¿Ha sido el motivo de las mejoras en el almacén de la compañía?

El e-commerce es un canal clave para nuestro negocio. De hecho, en la actualidad, el 55% de los pedidos se realizan vía online. Pero lo más importante para nosotros es que cada cliente pueda realizar sus compras de la forma que le resulte más cómoda: vía web, mediante app, a través de su comercial o por teléfono, y que le llegue en el plazo acordado que, en nuestro caso, al tratarse de clientes B2B es al día siguiente o en 24 horas. Sin embargo, no es tanto el desarrollo de uno u otro canal de venta lo que nos ha llevado a desarrollar la logística sino la incorporación en los últimos años de nuevas líneas de negocio.

Para finalizar, ¿cómo ve el futuro logístico en Lyreco?

La incorporación de todas las nuevas categorías de productos mencionadas, así como de los nuevos servicios que demandan nuestros clientes y realizados en ocasiones por terceras partes, nos está haciendo transformar la organización de la clásica visión logística de las operaciones a la de Supply Chain o cadena de suministro, con capacidad de diseñar la red de suministro, mejorar los procesos con los proveedores, implantar procesos de S&OP (Sales & Operations Planning, del que también Lyreco Iberia es piloto para el grupo), Continuous Improvement (o Lean Management) y Cost To Serve.

Todo este despliegue nos va a permitir ayudar a transformar la cultura de la compañía para que sea mucho más trasversal y a seguir situando aún más al cliente en el centro de nuestra organización.

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