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En el artículo se analiza la importancia de la codificación y el marcado de fábrica en los envases innovadores flexibles

Diseñado para el éxito

Arthur Smith, director global de Marketing de Videojet Technologies29/06/2018
En un mundo en el que la competencia es feroz en los estantes de los minoristas, los envases innovadores son un arma fundamental en el arsenal de marcas de cada continente. Es fundamental llamar la atención en el estante, ya que solo con un toque de diferenciación los productos pueden esperar llamar la atención de los posibles clientes. Las tendencias en los envases innovadores varían significativamente, en función de la categoría de productos en cuestión, y pueden ir desde colores llamativos y letras definidas y simples hasta diseños vintage que evoquen sentimientos de nostalgia. En cualquier caso, crear un sentido de reconocimiento de la marca es muy importante y cualquier elemento que tenga el potencial de restarle valor al aspecto de un producto debe examinarse detenidamente durante la fase de diseño.

Uno de esos elementos es la codificación y el marcado, que han evolucionado junto con las tendencias de tipos de envasado para garantizar que la información se muestre de una forma clara y uniforme independientemente del producto que se trate. Los envases individuales, por ejemplo, han visto como se reduce su tamaño, lo que deja a los profesionales de marketing con menos espacio disponible en el envase para captar de verdad la atención de los clientes en las compras impulsivas. Hace mucho tiempo que los profesionales de marketing de marca comprendieron los grandes desafíos que suponen las compras impulsivas. La representación y el envasado de la marca pueden marcar la diferencia entre conseguir una venta o perderla. Los códigos limpios y nítidos solo pueden sumar al atractivo de una marca, mientras de los códigos de mala calidad pueden tener un efecto dañino; por tanto, es importante considerar las soluciones de codificación como parte de los esfuerzos de identificación de marcas generales.

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Para el sector alimentario, el envasado flexible ha sido una de las mayores revoluciones en los últimos años por sus características ligeras y cómodas. Las innovaciones como las bolsas con base, las ventanas transparentes y las bolsas resellables son detalles que los clientes demandan cada vez más en los productos perecederos. Además, los envases flexibles pueden diseñarse con propiedades de barrera adaptadas al producto que llevan (característica importante, dado que los minoristas reclaman productos más duraderos). El uso de envasado flexible también puede minimizar los costes de transporte entre el convertidor, el envasador, el minorista y el usuario final, ya que suelen pesar menos y ocupar menos espacio que otras opciones, como las latas o las cajas.

Codificación de envases flexibles con el diseño en mente

En cuanto se trata de envasado flexible, en casi todos los casos se recomendará una impresora por transferencia térmica (TTO) como solución de codificación y marcado preferida y, en aquellos casos en los que una marca esté buscando incorporar el elemento de codificación y marcado en el diseño global de un envase, hay varias ventajas de trabajar con un proveedor experto de tecnología TTO. Por ejemplo, la capacidad de probar varias opciones de cintas en un diseño y material de envasado particular en condiciones de laboratorio especialista tendrá muchos efectos positivos. Al hacerlo, los clientes pueden asegurarse de que haya uniformidad en sus diseños y esquemas de color en un amplio número de opciones, lo que puede permitir que el envasado se muestre en lugares más destacados de los estantes de los minoristas.

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Seleccionar la cinta adecuada importa, porque no todas se crean de la misma manera. Las necesidades de aplicación específicas, como la resistencia a las manchas, los códigos de barras de alta resolución o, incluso, el tipo de film de envasado, afectan la selección de la cinta. Además, los artículos que utilizan aceite de cocina o sal, o que estén en contacto con partículas transmitidas por el aire dictan cuál es la mejor cinta para la aplicación. Una vez entendidos estos factores, los proveedores expertos deberían ofrecer un catálogo avanzado de cintas de impresoras de TTO de alta calidad; su experiencia puede ayudar a las marcas a sacar el mayor rendimiento de las impresoras de TTO.

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Los requisitos de codificación también deben considerarse y pueden variar enormemente de un productor a otro. En los productos en los que se requiera información de lote y trazabilidad, las impresoras de inyección de tinta continua (CIJ) y láser son una solución viable, mientras que, si la marca necesita más contenido, las TTO añaden más flexibilidad. Otro requisito de codificación de muchos productores de alimentos es la necesidad de imprimir información sobre los ingredientes. La TTO, que cumple dicho requisito, permite llevar a cabo una impresión de formato ancho y en función de la demanda de texto en letra pequeña, para la información nutricional y sobre alérgenos e ingredientes. Esto ayuda a garantizar que los productores puedan cumplir con los requisitos de etiquetado mínimos del sector alimentario en todo el mundo y también puede ayudar a reducir el número de SKU de film de envases preimpresos que se almacenan en existencias.

Las impresoras TTO también proporcionan una calidad de impresión de 300 ppp (12 puntos/mm), lo que las convierte en una opción perfecta para imprimir texto o gráficos de alta calidad que no resten valor a los envases innovadores.

Los avances tecnológicos representan mucho más valor añadido

Los últimos modelos TTO del mercado de hoy en día han incorporado tecnología avanzada para mejorar aún más el valor añadido de las líneas de producción alimentarias. La tecnología iAssure de Videojet, por ejemplo, ofrece garantía de codificación inteligente a los clientes mediante la captura, comparación y análisis de imágenes. El sensor, la lente y la fuente de luz integrados crean una imagen del residuo de la cinta de TTO impresa a medida que la cinta se indexa para la siguiente impresión. La imagen se procesa en tiempo real, y los múltiples algoritmos comprueban automáticamente la imagen impresa y la comparan con la imagen deseada. Entonces se comparan las imágenes y se evalúan las áreas discordantes entre la imagen impresa y la deseada con sofisticados algoritmos que examinan los defectos habituales como la oscuridad de la imagen, los errores de alineación, los pliegues de la cinta y otros defectos comunes que podrían provocar una mala calidad de impresión para determinar la tasa de aciertos y errores de impresión. iAssure puede reducir el tiempo invertido en desechos y repeticiones, y sacar partido del análisis y la tecnología de captura de imágenes para detectar defectos significativos de impresión recurrentes. Así se garantiza que solo los códigos de mejor calidad llegan a la cadena de suministros de minoristas.

La calidad lo es todo en lo que se refiere a los envases innovadores, puesto que es el elemento que inspira confianza en el producto. Al tener en cuenta la calidad de la codificación y el marcado durante el proceso de diseño, las marcas pueden estar completamente seguras de que le han cerrado la puerta a un posible punto débil que se puede evitar.

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Videojet Technologies, S.L.

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