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Tuvo lugar el pasado 15 de junio

Haas España y Hoffmann Group realizan una nueva jornada de mecanizado de altas prestaciones

María Fernández Peláez30/06/2017

Bajo el lema ‘Máxima productividad en el mecanizado’, Hoffmann Group y Haas España organizaron el pasado 15 de junio una nueva jornada técnica que tuvo lugar en el Showroom de Haas, en Getafe. Diversos profesionales del sector pudieron presenciar en directo un aumento de la productividad en el mecanizado gracias a las diferentes pruebas que se llevaron a cabo en las máquinas de Haas Automation con las herramientas de Hoffmann Group.

La jornada comenzó con una breve presentación técnica de la mano de Alexis Gómez, comercial de la zona centro de Haas, y Óscar Arriola, técnico de aplicación de Hoffmann Group.

Alexis Gómez hizo un pequeño repaso de la historia de la compañía. “Haas es un fabricante estadounidense de máquinas herramienta CNC de alta calidad que cuenta con una sede de 93.000 m2 en Oxnard, California, lugar donde se fabrican el 100% de las máquinas de Haas. En concreto, produce unos 60 equipos CNC al día, lo que supone unas 1.200 máquinas al mes, y cuenta con más de 155.000 máquinas instaladas en más de 80 países”, manifestó Gómez destacando, además, que Haas cuenta con 180 puntos de venta, con un equipo de 17 personas de asistencia post-venta en España, y la variedad de sus fabricados asciende hasta los 100 modelos.

Para concluir, Alexis Gómez hizo mención a la EMO de Hannover asegurando que será “una feria donde Haas va a presentar muchas novedades".

Alexis Gómez, comercial de la zona centro de Haas

Alexis Gómez, comercial de la zona centro de Haas.

Mostrar las características de las herramientas Garant, poder verlas en directo en una demostración de mecanizado y ayudar al cliente a mejorar su productividad fueron los principales objetivos de esta jornada técnica, tal y como señaló Óscar Arriola. “Vamos a probar una nueva broca para todo tipo de aceros, habrá una demo con una herramienta exclusiva de Holex y también tendremos la suerte de tener equipada una máquina con una mordaza de Allmatic”, indicó el técnico de aplicación de Hoffmann Group. A continuación, Arriola explicó los sistemas de sujeción Mordaza Titan 2 Allmatic y Garant ZeroClamp.

Óscar Arriola, técnico de aplicación de Hoffmann Group
Óscar Arriola, técnico de aplicación de Hoffmann Group.

Mordaza Titan 2 Allmatic

La mordaza Titan 2 Allmatic es una mordaza de alta presión con esfuerzo de sujeción aumentado para la fijación segura de las piezas en bruto en combinación con la función de asentamiento de la pieza. Asimismo, cuenta con orificios de salida para la evacuación segura de viruta y taladrina y 3 longitudes: modelo pequeño (K), medio (M) y grande (L).

Los asistentes observan una de las demostraciones en directo
Los asistentes observan una de las demostraciones en directo.

“Esta mordaza, a base de accesorios, se puede convertir en una cinco ejes. La mordaza de cinco lados cuenta con una nueva tecnología –tecnología Gripp con tracción hacia abajo- y con mordazas portantes. Los pernos de apoyo rectificados (enroscados en las mordazas portantes), son la unión con las vías de guía rectificadas del cuerpo base. La rosca de goma montada elimina la elevación de la pieza a trabajar”, afirmó Arriola.

Garant ZeroClamp

Garant ZeroClamp es un sistema de sujeción de punto cero único para la producción individual y en serie. Cuenta con puntos de sujeción especiales sin holgura para un avance sin vibración y no se utilizan los pernos desplazables ni los pernos de posición variables. Además, el sistema de sujeción Garant ZeroClamp tiene una ventaja determinante: la termosimetría, siempre hacia el centro.

Foto de familia de los asistentes a la jornada técnica de Hoffmann Group y Haas España

Foto de familia de los asistentes a la jornada técnica de Hoffmann Group y Haas España.

Herramientas empleadas

Las herramientas empleadas en las demostraciones en directo fueron las siguientes:

  • Fresas TPC
  • Fresado dinámico TPC
  • Fresa TPC Anillo Verde VNI
  • Fresa TPC Anillo Amarillo ALV
  • Fresa PickPocket (híbrido entre broca y fresa)
  • Fresa punta esférica Garant
  • Fresa avance elevado HI5
  • Broca de alto rendimiento
  • Broca de plaquitas Garant
  • Broca MasterSteel Feed
  • Escariador HSS Garant
  • Broca MDI
  • Macho de roscar a máquina
  • Fresa desbaste ProSteel
  • Desbarbador
  • Fresa tórica ProSteel

Respecto a las piezas mecanizadas empleadas, fueron:

  • Pieza Trilladora
  • Pieza Leva
  • Pieza Escuadra
  • Pieza Holex
  • Pieza Taladro

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