18 GRANALLADO RÖSLER PRESENTARÁ EN METALMADRID 2022 SUS SOLUCIONES PARA EL ACABADO SUPERFICIAL Rösler presentará sus equipos y sistemas para el acabado superficial, en la 14ª edición de uno de los eventos más importantes del año para el sector industrial: MetalMadrid, que se celebra los días 19 y 20 de octubre en IFEMA, Feria de Madrid. En MetalMadrid 2022 Rösler será el patrocinador oficial del área de Surface en el Pabellón 6, donde también mostrará sus soluciones más innovadoras en el stand 6D25. Secadora rotativa RT Euro-DH Rösler ha desarrollado un nuevo sistema de secado por transferencia directa de calor que se encuentra integrado en la base de la cuba. A diferencia de las secadoras convencionales, que transfieren el calor por convección a los agentes de secado, la secadora rotativa RT Euro-DH transfiere el calor de forma directa para aumentar el rendimiento y reducir el consumo energético en un 30 - 40%. M1 Basic – Sistema de posprocesado de piezas 3D La M1 Basic es un sistema de acabado compacto de nivel básico para procesado de componentes individuales y pequeños lotes de piezas en 3D. El sistema está desarrollado para alisar y pulir la superficie de las piezas impresas en 3D con metal y plástico. Uno de los puntos fuertes es su capacidad para procesar varias piezas a la vez. Gracias a las cámaras de procesamiento separadas, se puede trabajar con varios materiales al mismo tiempo. Además, para minimizar el riesgo de errores, la solución incorpora un software fácil de usar que permite almacenar los programas de posprocesamiento y repetirlos tantas veces como sea necesario. De este modo, los expertos pueden automatizar su proceso de producción y aumentar el número de piezas producidas. Rösler, especialista mundial en tecnologías de tratamiento superficial, ofrece una amplia gama de soluciones en acabado en masa, granallado, chorreado y posprocesado de piezas impresas en 3D. Su gama de abrasivos tanto cerámicos como plásticos y sus compuestos químicos comprende alrededor de 15.000 referencias, siendo así el mayor fabricante de maquinaria y consumibles a nivel mundial. lograr los resultados de desbarbado requeridos. La colocación precisa de las turbinas en la cabina de chorreado se determinó con un software especial, que permite la simulación del patrón de chorreado para toda la gama de piezas de trabajo. Esto garantiza que todas las secciones de la pieza se desbarban de forma fiable dentro del tiempo de ciclo requerido. FÁCIL MANTENIMIENTO Y LARGA VIDA ÚTIL DEL EQUIPO Para garantizar una larga vida útil y muy poco trabajo de mantenimiento, las turbinas están fabricadas completamente en acero al carbono. El mismo material se utilizó para las secciones de la cabina de granallado expuestas a un mayor riesgo de desgaste. Para facilitar el mantenimiento y minimizar los tiempos de inactividad productiva, estas secciones están revestidas con placas de acero al carburo reemplazables. El tipo de turbina y el diseño de la cabina de granallado de las granalladoras existentes y de las nuevas son prácticamente idénticos. Esto facilita enormemente el mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto por parte del departamento de mantenimiento interno. n
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