D I S T R I B U I DOR O F I C I A L DE ESPECIALISTA EN MATERIALES conductores y disipadores eléctricos EL FENÓMENO DE LA DESCARGA ELECTROSTÁTICA INCONTROLADA Todos hemos experimentado des cargas eléctricas leves (electricidad estática). Esto es incómodo pero inofensivo, a no ser que se trate de entornos más críticos como hospitales: Una descarga eléctrica al tocar un dispositivo médico puede estropearlo o romperlo. Si el material utilizado para las suelas de los zapatos es muy aislante, recogerá la carga eléctrica de la alfombra, pero no la devolverá. Las descargas electrostáticas (ESD) también son un problema reconocido en la industria electrónica. POLÍMEROS CONDUCTIVOS Los plásticos conductivos son una solución muy versátil para estos entornos. Se pueden usar en casi todo tipo de aplicaciones y métodos de transformación. Las aplicaciones de plástico conductor son relativamente baratas, ligeras, sin corrosión y más fáciles de producir que las aplicaciones basadas en el metal. PREMIX: LA SOLUCIÓN A LA DESCARGA ELECTROSTÁTICA Nuestro socio Premix es líder mundial en la producción de plásticos conductivos (PRE- ELEC®), con un amplísimo catálogo de productos en continuo crecimiento. Además, los materiales PRE-ELEC® también pueden utilizarse para evitar explosiones en entornos ATEX. EL OBJETIVO DE PREMIX ES CREAR UNA SOCIEDAD SEGURA MEDIANTE MATERIALES FUNCIONALES. AMP Iberia : Francesc Layret 75, 3°3a I 08100 MOLLET DEL VALLÈS - BARCELONA – SPAIN +34 930 215 416 – Iberia@amp.fr Plásticos UNIVERSALES 2022/6 - 258 www.interempresas.net
30 DE MAYO A 2 DE JUNIO 2023 - PABELLÓN 3 PROCESSING THE WORLD GRAN VIA (BARCELONA) ¿Eres transformador de plásticos o composites? LA OCASIÓN PERFECTA PARA HACERTE VISIBLE Más información: T. +34 936 802 027 transformadores@interempresas.net T. +34 932 333 235 ygomez@firabarcelona.com T. +34 667 619 591 marketing@cep-plasticos.com www.interempresas.net/Transplast/
Revista mensual D.L.: B-12.459/1989 ISSN Revista: 0303-4011 ISSN Digital: 2462-604X Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología yMedioAmbiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_plasticos@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo deNegocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 Madrid Tel. 91 329 14 31 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90, 1er piso, oficina 2A 47008 Valladolid - Tel. 98 347 72 01 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, laEditorial, a losefectosprevistosenel art. 32.1párrafo2del vigenteTRLPI seoponeexpresamenteaquecualquier fragmentodeesta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com: 91 702 19 70/93 272 04 47)» Director: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Nerea Gorriti Coordinación comercial: Marta Montoro, Julio Vosseler SUMARIO ACTUALIDAD GRACIAS PLÁSTICOS Fuerza de cierre, el parámetro olvidado 20 Radiografía de la industria del plástico 2022 (1ª parte) 22 ENTREVISTA A GUERAU CARNÉ, DIRECTOR GENERAL DE ARRAY PLÀSTICS Entrevista a Wayne Griffiths, presidente de Anfac 36 Detalles iluminados en los interiores de los nuevos Seat Ibiza y Seat Arona de Plexiglas 40 ¿Cómo afectará el cambio en el modelo de producción de la automoción en España? 42 La planta de Nissan en la Zona Franca de Barcelona apuesta por la impresión 3D de BCN3D en su línea de montaje 44 LA INDUSTRIA EUROPEA DE MAQUINARIA PARA PLÁSTICOS Y CAUCHO NO ALCANZA EL CRECIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN MUNDIAL La industria alemana de maquinaria para el plástico y el caucho se enfrenta a grandes retos tras un buen año anterior 48 Sumitomo (SHI) Demag logra la mayor facturación de la historia de la empresa 50 Entrevista a Roland Straßburger, presidente de IK y presidente de la junta directiva de Schütz GmbH & Co. KGaA 52 INYECTORAS ELÉCTRICAS, EN PAULATINO ASCENSO El papel de la extrusión con doble husillo co-rotante en el reciclado de plásticos 74 Otra nueva/vieja visión del reciclado de materiales compuestos 77 La Industria 4.0 hace que el termoformado sea más eficaz 80 El mercado mundial de masterbatches está preparado para crecer a pesar de los retos que se avecinan 82 Se prevé una tasa de crecimiento anual de los retardantes de llama de alrededor del 3,1% 84 Equiplast pondrá en valor la importancia del sector plástico como industria transversal 86 Entrevista a Massimiliano Fenili, nuevo responsable técnico de Bausano 88 Nuevos productos de automatización de Engel para la K 2019 90 Caspeplast confía en las inyectoras verticales de la ingeniería BRT 92 Industria 4.0 en el converting: organizacion, trazabilidad y valor 94 IMAGOxt: visibilizando el consumo de energía 96 ESCAPARATE 54 Especial 06 14 30 46 99
6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Más metros para los 66 expositores españoles en la K La feria K de Düsseldorf volverá, del 19 al 26 de octubre de este año, a reunir a expositores y visitantes de todo el mundo. Cerca de 3.000 empresas de 60 países presentan innovaciones para un uso eficiente y responsable de los plásticos. Como en la anterior edición, 66 expositores españoles participarán y ocuparán 3.727metros cuadrados (2.692 m2 en 2019). En total, en esta edición habrá un total de 2.842 expositores (3.292 en 2019) que ocuparán 177.982 m2 (173.915 m2 en 2019). El país más representado será Alemania con 807 expositores (1.039 en 2019); seguido de Italia con 386 expositores (420 en 2019), China con 344 participantes (340 en 2019). Uno de los países que más ha crecido en cuanto a número de expositores es Turquía, que pasa de 113 en 2019 a 171 en 2022. Interempresas Media inaugura sus nuevas oficinas en Madrid Tras once años de presencia directa en Madrid y fruto del gran crecimiento que viene experimentando el grupo en estos últimos años, Interempresas Media ha estrenado, a principios de junio, unas nuevas, modernas y amplias oficinas en la capital. Ubicadas en el distrito de San BlasCanillejas, el cual se encuentra actualmente en pleno proceso de modernización para erigirse en uno de los grandes núcleos de negocio de la región, las nuevas instalaciones de Interempresas Media triplican la superficie con la que se contaba anteriormente, con más de 300 m2. La nueva delegación, distribuida en varias salas y despachos, permitirá además al Grupo incrementar su plantilla en Madrid durante los próximos meses y potenciar los numerosos servicios que ya ofrece a sus clientes de la zona centro. Las nuevas oficinas se encuentran ubicadas en: C/ Santa Leonor, 63 - Planta 3 / Local L 28037 Madrid. Acto de inauguración de las nuevas oficinas de Interempresas Media en Madrid. Photo: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann.
7 MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Las ventas de robots y cobots aumentan en Europa, Asia y América Las ventas de los robots industriales han experimentado una fuerte recuperación: se ha alcanzado un récord de 486.800 unidades en todo el mundo, lo que supone un aumento del 27% respecto al año anterior. La región de Asia-Australia registró el mayor crecimiento de la demanda, ya que las instalaciones aumentaron un 33%, alcanzando las 354.500 unidades. En segundo lugar, se encuentra Europa, que ha crecido dos dígitos, un 15%, con 78.000 unidades instaladas y América ha aumentado un 27% con 49.400 unidades vendidas, según los resultados preliminares de 2021 publicados por la Federación Internacional de Robótica (IFR, en sus siglas en inglés). En 2021, el principal motor de crecimiento fue la industria electrónica (132.000 instalaciones, +21%), que superó a la industria del automóvil (109.000 instalaciones, +37%) como mayor cliente de robots industriales ya en 2020. Le siguieron el metal y la maquinaria (57.000 instalaciones, +38%), por delante de los plásticos y los productos químicos (22.500 instalaciones, +21%) y la alimentación y las bebidas (15.300 instalaciones). www.mtpsl.es www.moretto.com MOWIS es el software de supervisión y gestión que facilita la gestión de sistemas complejos. Totalmente integrado a la red local vía OPC UA, Mowis permite la conectividad entre máquinas, departamentos, plantas e instalaciones. Pantalla táctil con interfaz gráfica de usuario autoconfigurable y la posibilidad de conectar 1200 clientes. MOWIS CONNECTIVITY IS THE FUTURE Hall 11 Stand H56 Stand H66 La cifra de cobots también crece.
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Romi presenta un vídeo al sector del plástico Romi España, dentro de su estrategia de difusión de la empresa y de sus nuevas instalaciones, ubicadas en la calle Telemática, 9 en Montcada i Reixac (Barcelona), han realizado un vídeo de acercamiento para que las empresas del sector les conozcan mejor. “Siempre con el objetivo de brindar al sector demáquina- herramienta e inyección de plástico nuestro tecnológico y eficiente portafolio de máquinas. El mejor servicio de SAT y recambios, garantía de 3 años y financiaciones de hasta 84 meses”, señalan desde la empresa. Cuentan con equipos en exposición para comprobar y conocer su funcionamiento y cuando los visitantes vienen de zonas alejadas de Barcelona la empresa les recibe en el aeropuerto y les llevan a sus modernas instalaciones. “Siempre con una atención cercana a todos los clientes del mercado español, acorde con el lema de nuestra empresa: Siempre junto a usted”, añaden. Después de dos años, se celebran los Días Tecnológicos de Arburg Por fin, del 22 al 25 de junio de 2022, tras más de dos años de pausa por el Covid-19, se celebraron de nuevo los Días Tecnológicos de Arburg. Unos 3.700 visitantes de todo el mundo acudieron a la cita en Lossburg. Bajo el título de ‘think tank’ les esperaban, alrededor de 50 máquinas expuestas, el foro sobre eficiencia especializado en digitalización y sostenibilidad, soluciones de asistencia técnica y emocionantes ponencias a cargo de expertos. El foro sobre eficiencia tuvo una gran acogida. En él, unos 20 expertos de Arburg y sus socios informaron de todos los temas relacionados con ‘arburgGREENworld’ y ‘arburgXworld’. El tema central de un total de nueve estaciones vino dado por las nuevas soluciones para el uso racional de recursos y la digitalización a lo largo de toda la cadena de creación de valor en el moldeo por inyección. Unos 3.700 visitantes acudieron a la jornada. Nuevas instalaciones.
9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Agua hasta 230 ºC Medición de caudal ultrasónica- Refrigeración por bypass- Resistencia con garantía de por vida. La tecnología probada de los atemperadores serie Thermo-5, está a disposición de los usuarios para aplicaciones de agua de hasta 230 ºC. El equipo de alta temperatura hace posible la implementación de nuevos tipos de proceso. NETSTAL Ibérica, S.A. 08100 Mollet del Vallès - Spain Phone + 34 93 570 59 50 - Fax + 34 93 570 60 08 comercial@netstal.com www.netstal.com www.hb-therm.com La nueva Molecor se enfoca en el uso eficiente del agua Molecor, compañía española especializada en soluciones para infraestructura, saneamiento y edificación, cuyas tuberías y accesorios plásticos se comercializan en todo el mundo, ha presentado su nueva identidad corporativa en el Círculo de Bellas Artes de Madrid bajo el lema ‘Smart Water’. En un acto al que asistieron colaboradores de la compañía y medios de comunicación, Iñaki Muñoz, CEO de la compañía, dio una visión de la nueva etapa que emprende la compañía tras la adquisición de Adequa, la antigua Uralita Sistemas de Tuberías. La trayectoria de Molecor, fundada en 2006 con el foco puesto en el desarrollo de tecnología de Orientación Molecular aplicada a canalizaciones de agua a presión, ha estado marcada por hitos importantes, como recordó el CEO de la compañía. Nueva imagen corporativa de Molecor.
10 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER 25 años del Congreso Nacional de Materiales Compuestos de Aemac Tras un año de espera por la pandemia, el pasado 21 de junio de 2022 en Sevilla, se daba el pistoletazo de salida al esperado congreso bienal que promueve Aemac desde 1995. En primer lugar, se realizó la bienvenida a los congresistas en el salón de actos, y seguidamente, se inauguró una exposición de componentes de materiales compuestos, representando a los principales sectores industriales. Durante este especial acto de apertura, se contó con la presencia del Excelentísimo Rector Magnífico de la Universidad de Sevilla, D. Miguel Angel Castro, el Director de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla, Francisco Rodríguez, el presidente de la Asociación Española de Materiales Compuestos (Aemac), Rafael Izquierdo y los profesores del Grupo de Elasticidad y Resistencia de Materiales de la ETSI, Alberto Barroso y Federico Paris, chairman de MATCOMP21. En Sevilla se dieron cita más de 200 congresistas, provenientes de 60 entidades de la academia y la industria. Hubo un total de 134 presentaciones orales, organizadas en cuatro salas paralelas y 28 pósteres clasificados en ocho áreas temáticas. A lo largo del encuentro más importante de los materiales compuestos en España, se realizaron tres conferencias plenarias, con la presencia de Airbus, Dallara y la Universidad de Bristol. Además de una mesa redonda, moderada por el profesor Federico Paris, donde se analizaron los retos futuros de los materiales compuestos con la participación de Rafael Rojas, presidente de Airbus, Emilio García, director de Innovación y Desarrollo de Talgo, Enrique Romero, director técnico en 3T Ciclyn y Rafael Izquierdo, responsable comercial para España de Hexcel y actual presidente de Aemac. Hasco America Inc. recibe el premio ‘Best Places to work 2022’ Hasco America Inc. ha recibido recientemente el premio especial ‘Best Places to work 2022’. En el concurso organizado por la revista especializada Plastics News, en el que participaron 22 empresas de la industria del plástico, el equipo estadounidense, formado por 18 personas, logró convencer a los jueces sobre su buen clima de trabajo y su espíritu de equipo. “Fomentamos las medidas de creación de equipos a través de actividades conjuntas”, indicó Brenda Clark, directora técnica de EE UU. “La satisfacción laboral también se refleja en la cooperación con los clientes, por lo que es muy importante para nosotros una vida laboral equilibrada". La agradable cultura empresarial de Hasco, su compromiso social y espíritu de equipo son la base de un buen ambiente de trabajo. En conjunto, más de 700 empleados en 35 centros experimentan los valores de la marca: innovación, agilidad, sencillez y rendimiento, y de este modo garantizan una fiabilidad de servicio óptima para la satisfacción de los clientes. Congreso Aemac.
11 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER develop products with reduced carbon footprint WE We know how can help YOU Reduce CO2 with MATERIAL SMART.info Boge lanza una solución para el soplado en envases de PET La instalación para aire de soplado Flexpet de Boge es una aplicación específica para fabricantes de botellas PET que ya es un estándar del sector y que proporciona “importantes ahorros energéticos”. Boge, utilizando 20 compresores de baja (fijos o de velocidad variable) y 10 combinaciones de boosters, se adapta a cualquier necesidad (configuración a medida) entre 93 y 1.096 m3/h de aire de alta con calidad hasta (1,3-4,1) y cualquier caudal de aire de baja con calidad hasta (1,2,1). El concepto es muy simple y se basa en la generación de aire comprimido en etapas: presión de baja a 10 bar para maniobra, estirado y presoplado / presión de alta 30 - 36 - 40 bar para el soplado. De esta forma se ahorra hasta un 40% de aire de alta, disminuyendo la inversión y el consumo eléctrico.
12 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Engel inaugura un centro tecnológico en la planta de máquinas grandes Engel ha inaugurado un nuevo centro tecnológico para clientes en la planta de máquinas grandes de St. Valentin. Con la variedad de inyectoras grandes para una amplia gama de aplicaciones, Engel ofrece a sus clientes aún más oportunidades de conocer y probar los productos y tecnologías Engel, firma representada por Roegele, en un entorno práctico. El fabricante austríaco de máquinas de inyección ha invertido más de 14 millones de euros en el nuevo centro tecnológico de la planta de máquinas grandes de St. Valentin. Con una superficie total de 3.400 metros cuadrados, Engel ha más que duplicado la capacidad del centro tecnológico en la ubicación. La maquinaria se divide en cuatro ámbitos. Para realizar demostraciones, ensayos y desarrollos conjuntos, están a disposición de los clientes de Engel el centro tecnológico de aplicaciones para las máquinas grandes de doble platina de la serie duo que se producen en la ubicación, el centro tecnológico de compuestos para construcción ligera y el centro de la industria del packaging. Engel utiliza una cuarta área para el trabajo de desarrollo propio. En el centro tecnológico de aplicaciones están disponibles varias máquinas de moldeo por inyección Engel duo con fuerzas de cierre de 7.000 a 17.000 kN. El centro tecnológico de compuestos para fabricación ligera también ha crecido. Además de una v duo 1700 con unidad de cierre vertical, está disponible unamáquina vertical insert 130 y una máquina horizontal duo 1700 con dos robots articulados easix para procesos compuestos. Todos los equipos están equipados con horno de infrarrojos diseñados y producidos por Engel. Las empresas de Amec Envasgraf exportan un 16% más en 2021 Amec Envasgraf ha celebrado un encuentro con los medios relacionados con el sector de la tecnología para envase y embalaje y afines en la que ha compartido la situación del sector. Las empresas han tenido mucho trabajo, tanto en 2021, en el que las exportaciones han augmentado un 16%, como en los inicios del 2022. Sin embargo, tal y como ha explicado el presidente de Amec Envasgraf y CEO de Synchropack, Michele Palma, en los últimos meses “continúan faltando componentes electrónicos y, ahora, además, se suman los metálicos”, como aquellos en los que se precisa de aluminio o titanio, éste último “complicadísimo de encontrar y a precios desorbitados”. Es por ello que “todos nos hemos visto obligados a aumentar precios, también nuestros competidores europeos”, ha añadido Palma. Estos aumentos son de cerca de un 8%, si bien “hay casos que alcanzan el 15%, según como afecta a cada actividad la materia prima” que debe trabajar. Una de las respuestas a estas dificultades es que el mercado se está dirigiendo a un “modo de operar más local, virando hacia Europa frente a otros operadores que al ser más lejanos pueden presentar más complicaciones”. En este sentido, encontrar materiales y componentes ya ha sido una de las principales dificultades para el 67% de las empresas en 2021, como destacaron las empresas de Amec en la encuesta realizada en el informe de Coyuntura 2021 y Perspectivas 2022, ha explicado la directora de Amec Envasgraf, Carmina Castellà. Instslaciones de St. Valentin (Austria).
COMO INNO VACIÓN k-online.com/k _as_ innovation Expo-Düsseldorf España, S.L. C/ Fernando Garrido, 6 - Local 28015 Madrid - Spain Tel. (0034) 915 944 586 info@expodusseldorf.com
14 GRACIAS PLÁSTICOS Los plásticos son el material del siglo XXI pero también el material del futuro. Aligeran el peso de los productos, conservan, protegen, facilitan su fabricación. Son un aliado de la sociedad, no paran de reinventarse. En esta sección se pueden observar aplicaciones novedosas y curiosas sólo posibles gracias a los plásticos. Sin miedo al color negro La clasificación óptica de infrarrojo cercano no puede identificar y separar los plásticos que contienen negro de humo, el pigmento negro más utilizado. El negro de humo absorbe una gran parte del espectro ultravioleta e infrarrojo, impidiendo la reflexión de la luz infrarroja hacia el sensor y, por tanto, bloquea el reconocimiento de la huella de la resina mediante escaneo NIR. Mientras que la mayoría de los envases negros no pueden ser clasificados por las empresas de reciclaje y sólo pueden utilizarse para la recuperación de energía, los envases que utilizan masterbatches negros detectables por NIR de Ampacet se pueden escanear con tecnología de infrarrojo cercano para la clasificación automatizada en instalaciones de recuperación. Ampacet ha añadido el masterbatch Rec-Nir-Black PE 512 para aplicaciones flexibles en color negro a su gama de masterbatches RecNir-Black libre de carbono. Son transparentes al infrarrojo cercano (NIR) para permitir la clasificación con sensores ópticos de infrarrojo cercano. Es detectable por NIR y, a su vez, ofrece un alto nivel de opacidad a los envases negros flexibles. Los productos fabricados con esta solución demasterbatch transparente al NIR se orientan al flujo de polietileno cuando se utiliza un modelo de clasificación adecuado para los plásticos oscuros. El Rec-Nir-Black PE 512 es adecuado únicamente para uso en interiores dado que, a diferencia de los masterbatches de negro de humo convencionales, no proporciona un efecto estabilizador contra la degradación por rayos UV.
15 GRACIAS PLÁSTICOS www.coscollola.com info@coscollola.com | Tel. +34 93 223 25 99 www.motan-colortronic.com METROCONNECT U/C - La técnica de acoplado más moderna para su producción Disponible en versión no codificada y con codificación RFID. Un producto de alta calidad concebido para todos los sistemas de transporte habituales. Esencial para toda aplicación en la que sea necesario realizar seguimientos, verificaciones y validaciones de materiales. ¡Distribución de material de última generación! METROCONNECT Nuevas jarras fabricadas con materiales sostenibles Fratelli Guzzini ha seleccionado una gama de materiales sostenibles NAS Eco de Ineos Styrolution, un material de metilmetacrilato de estireno (SMMA), resultado de la colaboración entre Ineos Styrolution y BASF. Se basa en la producción de BASF de monómero de estireno derivado de materias primas renovables a partir de procesos basados en el equilibrio de masas. Ineos Styrolution utiliza el material como materia prima en su producción de nuevas soluciones de estireno sostenibles. El primer cliente de vajillas y electrodomésticos que emplea las nuevas soluciones es Fratelli Guzzini, una empresa consolidada en este sector. Para producir estireno BMB, BASF sustituye recursos fósiles como la nafta o el gas natural por materias primas renovables derivadas de residuos orgánicos o aceites vegetales. Es una forma de producir estireno mediante un enfoque de equilibrio de masas. El balance de masas es un modelo de cadena de custodia que hace un seguimiento de la cantidad total de materia prima (por ejemplo, circular u otra alternativa) a lo largo del proceso de producción y garantiza una asignación adecuada a los productos acabados.
16 GRACIAS PLÁSTICOS ‘Eklipse’, PET que bloquea el 99% de la luz El especialista en sleeves, Ovelar, ha apostado por un nuevo material denominado ‘Eklipse’ para sus sleeves de productos de alimentación, aceite, salud y belleza y bebidas. Se trata de PET opaco, con las máximas propiedades de bloqueo de la luz (tasa de transmisión de luz de menos del 1%). Esta característica pone en valor su principal ventaja y es que permite sustituir los envases primarios de alta barrera por opciones más económicas y sostenibles como, por ejemplo, los envases transparentes, para reducir los costes totales del envase. Asimismo, por su opacidad, el material ‘Eklipse’ ayuda a prolongar la vida útil del contenido del envase, lo preserva fresco, no modifica su sabor, protege los colores y salvaguarda los niveles de vitaminas (en productos lácteos, por ejemplo). La película bloquea el 99% de la luz sin necesidad de un gasto extra de impresión en negro en la parte posterior, reduciendo el porcentaje de superficie impresa y el consumo de tintas en el sleeve, lo que conduce a un equilibrio de peso en gr/cm3, además del ahorro de tiempo y dinero en el procesamiento. ¡Larga vida al cine! El proyecto Nemosine, coordinado por Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, llega a su fin tras cuatro años de investigación para dar con una nueva solución de almacenamiento, más eficiente y sostenible, que preserve el patrimonio cultural del siglo XX realizado sobre soportes derivados de la celulosa, es decir, películas y fotografías que contienen este material químicamente inestable que amenaza su conservación a largo plazo. El proyecto, en el que participan 16 socios, ha conseguido crear un envase inteligente que alarga la vida y mejora la conservación de estos archivos culturales tan valiosos y que, además, permite reducir el consumo energético de los sistemas tradicionales de almacenamiento (normalmente, conservación en frío por debajo de 5 ºC), así como los costes. La caja Nemosine está fabricada en polipropileno por su resistencia química, estabilidad y efecto barrera al vapor de agua, por lo que es apta para su moldeado por inyección, y por su precio, un factor clave para la escalabilidad y comercialización de esta innovadora solución. Solución de bajo coste económico y energético para detectar, monitorizar y luchar contra la degradación. Eklipse.
17 GRACIAS PLÁSTICOS Efecto aún más envolvente Innovia Films presenta RayoWrap CMS, un film BOPP transparente para aplicaciones de etiquetas envolventes y ajustables. El CMS30, fabricado en sus instalaciones de producción del Reino Unido, ofrece una alta contracción, pero solo en la dirección de la máquina, lo que le convierte en el film perfecto para el etiquetado de envases contorneados de productos lácteos para beber y demás bebidas. El CMS30 tiene una alta capacidad de impresión y está diseñado para ofrecer imágenes extraordinarias en los 360º alrededor de toda la etiqueta. Este film es perfecto para su uso en botellas pequeñas de PP o PE, ya que puede retirarse sin problemas para facilitar el reciclaje de la botella, o bien todo el envase etiquetado puede reciclarse en un flujo de poliolefina. Ayuda a que el envase final sea totalmente reciclable y, por tanto, cumpla las recomendaciones de diseño de envases de Plastic Recyclers Europe. Film ajustable transparente.
18 GRACIAS PLÁSTICOS Primera bicicleta urbana fabricada con plástico reciclado La empresa alemana Igus presentó en la feria Hannover Messe el concepto de una bicicleta urbana robusta y duradera fabricada íntegramente en plástico, desde el cuadro hasta los cojinetes y la correa dentada. Una característica especial es que la versión reciclada se fabricará principalmente con plásticos reutilizados originalmente de un solo uso. “El plástico de los vertederos de todo el mundo se está convirtiendo en un recurso valioso”, explica Frank Blase, CEO de Igus. La primera vez que se le ocurrió la idea de la bicicleta, ahora conocida como Igus:bike, fue en una playa mientras estaba de vacaciones. Conversando con los empleados de una empresa de alquiler de bicicletas se enteró de los principales problemas que sufren las bicicletas que se utilizan en la playa. Están continuamente expuestas a la arena, el viento y el agua salada y en ocasiones deben ser reemplazadas en tan solo tres meses. La bicicleta igus:bike es más fácil de mantener que cualquier otra. Los usuarios pueden dejarla a la intemperie ante cualquier climatología y limpiarla en tan solo unos segundos con una manguera de jardín. “Como todos los componentes son de plástico, ninguna pieza de la bicicleta se oxida, ni siquiera los engranajes, los cuales durante mucho tiempo fue impensable que pudieran fabricarse en plástico”, comenta Blase. El primer modelo estará disponible a finales de año.
Leer más: engelglobal.com/ be-e cient Be the first. Be ef ficient. Su situación: Los precios de la energía explotan y los proveedores ajustan sus precios al alza. Sin embargo, Vd. como empresa no puede subir los precios de un día para otro. Estas circunstancias, podrían destruir sus cálculos. La solución de ENGEL: No sólo tenemos en cuenta la máquina de inyección, sinó el sistema entero. La combinación de atemperación, comunicación inteligente con el dispositivo y un control de proceso “smart” garantizan una máxima eficiencia. De esta forma se consigue ahorrar hasta un 67% de energía en comparación con una máquina de inyección hidráulica con bomba constante y una atemperación convencional. Totalmente electrica + Atemperacion + Asistencia inteligente = 67% de ahorro energetico ` ` `
20 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING José Ramón Lerma, dpto. técnico de Biesterfeld Ibérica Conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección FUERZA DE CIERRE, EL PARÁMETRO OLVIDADO La fuerza de cierre es uno de los parámetros menos “trabajado” y revisado en las plantas de inyección. Normalmente cuando chequeo este parámetro casi siempre me lo encuentro al 100% de la capacidad de la inyectora. Esto puede ser causa de desgastes en el molde, los partages, ajustes y otros, que pueden sufrir más de lo necesario, eso sin contar las ranuras de las salidas de gases. Vamos a revisar brevemente, qué es la fuerza de cierre, su influencia en el proceso y cómo calcularla o aproximarnos a la necesaria. FUERZA DE CIERRE Es la fuerza que los platos de la unidad de inyección generan para cerrar el molde. Esta debe ser suficiente para mantener el molde cerrado durante el llenado del mismo, cuando la presión sobre el plástico fundido en el interior de la cavidad y las coladas intente abrir el molde. Es siempre mucho más recomendable trabajar con la fuerza de cierre necesaria y no con la máxima que la máquina puede ejercer. INFLUENCIAS DE LA FUERZA DE CIERRE Además de las ya conocidas influencias de la fuerza de cierre en rebabas, venting, etc. hay algún aspecto que interesa señalar. Una fuerza de cierre programada sin optimizar puede dar lugar a variaciones en alguna dimensión crítica de las piezas que fabricamos, sobre todo aquellas que se encuentran durante el proceso cerca del límite superior o inferior de las tolerancias admitidas. Algunos estudios realizados han demostrado la influencia de la fuerza de cierre en la presión pico alcanzada en la cavidad (siendo mayor cuanto más fuerza de cierre), la capacidad de enfriamiento del molde o 'cooling rate' (mayor cuanto más fuerza de cierre) y la capacidad de compactar el material dentro de la cavidad o 'pack rate' (mayor también cuanto más fuerza de cierre). Cuando la fuerza de cierre es demasiado alta, puede tener suficiente potencia para cerrar en parte las ranuras de los canales de ventilación o salidas de gases, dañar el partage o línea de ajuste del molde e incluso romper postizos. He visto moldes prácticamente “machacados” por la fuerza de cierre. Esto puede ser un problema cuando trabajamos con bajos niveles de stock y el molde necesita una reparación de semanas. Influencias de la fuerza de cierre sobre características de las piezas fabricadas han sido estudiadas y se confirma que afecta por ejemplo al espesor de las piezas (más fuerza de cierremenos espesor), longitud y anchura de las piezas, que también se pueden ver afectadas. Todo esto hace que el parámetro de la fuerza de cierre, al cual no le dedicamos mucho interés, pueda ser imprescindible para ajustar las tolerancias de las piezas fabricadas en lugar de centrarnos en otros factores. Muchas veces ajus-
21 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING tamos otros parámetros para centrar el proceso y olvidamos la influencia de la fuerza de cierre. CÁLCULO O ESTIMACIÓN La fórmula universal de cálculo de la fuerza de cierre es FZ= Sup proyectada X Presión de inyecciónmedia en cavidad. En la superficie proyectada hay que incluir la superficie de la colada o runner frío. Esta superficie también hay que tenerla en cuenta pues ejerce fuerza en la dirección de abrir el molde durante la inyección. Hay sistemas de cálculo de la fuerza de cierre necesaria a través de multiplicar la superficie proyectada por un valor que facilita el fabricante del polímero en Tn x cm2 de superficie de modo que tan solo hay que multiplicar la superficie, proyectada en cm2 por la fuerza de cierre por cm2 que el fabricante del polímero recomienda. Yo no soy muy partidario de esta simplificación del cálculo ya que no tiene en cuenta factores tan importantes para la fuerza de cierre como el recorrido del flujo y también un factor determinante como es el espesor de la pieza a fabricar. En cualquier caso, el valor de presión a utilizar en la fórmula universal anteriormente comentada sería el valor medio de presión en cavidad. Si tenemos sensores en la zona final del llenado y también en la zona cercana a la entrada, el valor a utilizar sería la media entre estos dos valores. OPTIMIZACIÓN DE LA FUERZA DE CIERRE Un sistema de optimizar la fuerza de cierre es utilizar el control del peso de las piezas. Para ello se puede registrar el peso de las piezas individualmente con la fuerza de cierre al máximo y la compactación bien realizada. Después, ir reduciendo la fuerza de cierre controlando la evolución del peso de las piezas. En el momento que el peso de las piezas empieza a aumentar podemos determinar que este es el punto donde el molde está abriéndose ligeramente. A partir de aquí hay que incrementar un poco la fuerza de cierre para asegurar que esto no sucede. También se pueden utilizar sensores de deflexión del molde para controlar la fuerza de cierre y seleccionar la más interesante. Con todo lo expuesto, si estamos fabricando piezas con estrechas tolerancias, si queremos cuidar la duración del molde y de la máquina, si queremos repetibilidad en el proceso, no podemos pasar por alto este parámetro tan importante y a veces olvidado, el parámetro de la fuerza de cierre. n
22 TENDENCIAS DECLARACIÓN DEL CONSEJO ASESOR DE EXPOSITORES DE LA K 2022 RADIOGRAFÍA DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO 2022 (1ª PARTE) Desde hace 70 años, la feria K de Düsseldorf refleja el singular triunfo internacional de los materiales que definen nuestra época, los plásticos. Cada tres años, se concentran en la feria los últimos avances tecnológicos y las soluciones más rentables para la transformación y la aplicación de materiales poliméricos. Además, en la 22.ª edición de la K en 2022 se presentarán los últimos desarrollos de materiales, tecnología de máquinas, procesos y herramientas, y las diversas aplicaciones de plásticos y caucho en todo su espectro, en el recinto ferial de Düsseldorf, que estará lleno, como siempre. Igual que en el último evento, la digitalización desempeñará un papel principal. Los cambios en el sector de la automoción, un importante mercado de clientes, también siguen impulsando la tecnología. Las cuestiones de la economía circular impregnan todas las etapas de la cadena de valor. Una vez más, la K influirá y ayudará notablemente a dar forma a la hoja de ruta del desarrollo futuro. LA DIVERSIDAD DE POSIBILIDADES DE APLICACIÓN ES LA BASE DEL ÉXITO El imparable ascensomundial durante décadas de los plásticos y el caucho hasta convertirse en la principal clase de materiales de nuestro tiempo se basa en materias primas de bajo coste (esencialmente subproductos de las refinerías) con una incomparable variedad de aplicaciones para los materiales. Y así, tras un crecimiento medio anual de más del 8% desde 1950, los materiales poliméricos son indispensables y omnipresentes en casi todos los productos de nuestro mundo moderno. Tanto los envases para alimentos y productos de uso cotidiano, como los diversos contenedores de almacenaFotos: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann.
23 TENDENCIAS miento y transporte están en constante aumento. Dependiendo de la región y de su estado de desarrollo, representan hasta la mitad del uso total. Sin los envases de plástico, el suministro de alimentos a casi ocho mil millones de personas sería sencillamente imposible desde un punto de vista puramente logístico. En la ampliación de las infraestructuras, así como en la construcción de edificios y la ingeniería civil, los plásticos se utilizan en el suministro de agua, electricidad y gas, en el aislamiento, en los perfiles de las ventanas y mucho más. Este sector utiliza entre un cuarto y un tercio de los materiales. Aunque la movilidad (desde los automóviles a los vehículos pesados, pasando por los vehículos ferroviarios y la aviación) representa un buen 10% del consumo total de plásticos y caucho, su elevada demanda la convierte en uno de los impulsores tecnológicos más importantes. Esto también se aplica a ámbitos como la electricidad y la electrónica, así como a las muy exigentes aplicaciones médicas, tanto para dispositivos y aparatos como para aplicaciones directas en el cuerpo humano. Además, muchos bienes de consumo, como artículos para el hogar, muebles, juguetes o artículos deportivos y de ocio de todo tipo, solo pueden realizarse con materiales poliméricos. En este sentido, la cadena de valor de los polímeros se mantiene relativamente estable en su conjunto, incluso en tiempos de crisis en los mercados de aplicación individuales. En 2018 y 2019, por ejemplo, la industria de la automoción se mostró inquieta, especialmente en relación con el fuerte aumento de la demanda de movilidad eléctrica y, por lo tanto, el alejamiento del motor de combustión. El resultado fue un descenso temporal en los correspondientes segmentos de la industria del plástico y el caucho. Mientras tanto, otros sectores, como el de los envases, se mostraron resistentes en todo el mundo gracias a las ventajas de su aplicación, pero también en Europa a pesar de las fuertes críticas medioambientales. UNO DE LOS SECTORES ECONÓMICOS MÁS IMPORTANTES DE EUROPA La industria del plástico (producción y transformación) en la UE27 alcanzó un volumen de negocio de más de 328.000 millones de euros en 2020, con 1,47 millones de empleados en casi 51.700 empresas, en su mayoría pequeñas ymedianas. Así lo determinó la asociación de productores Plastics Europe según los datos de Eurostat. Su valor añadido lo convierte en el séptimo sector industrial de Europa, a la par que la industria química y la farmacéutica. La industria contribuyó con 15.800 millones de euros al superávit comercial de la UE. El sector de los envases en Europa es el quemásmateriales plásticos demanda, un 40,5%, según datos de Plastics Europe. El sector de la construcción semantiene en segundo lugar, con una cuota del 20,4%; el sector del automóvil, en tercero, con un 8,8%; seguido de la industria eléctrica y electrónica, con un 6,2%; los bienes de consumo, el menaje y los artículos deportivos, con un 4,3%, y la agricultura, con un 3,2%. La cuota de consumo de todos los demás usuarios, como el sector del mueble, el industrial, la medicina y los fabricantes de electrodomésticos, ascendió al 16,7%. A nivel regional, Alemania (23%), Italia (14 %), Francia (9%), así como España, Gran Bretaña y Polonia (7% cada uno) siguen representando alrededor de dos tercios de la demanda de plásticos en Europa. El último tercio se reparte entre más de 20 países. Fotos: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann. Fotos: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann.
24 TENDENCIAS CORONAVIRUS: DESCENSO MUNDIAL DE LA PRODUCCIÓN Y LA FABRICACIÓN DE MAQUINARIA Casi todos los ámbitos de la vida se vieron afectados por el impacto de la pandemia del coronavirus en 2020. Las diversas medidas, especialmente los confinamientos prolongados en varios países y regiones del mundo, también repercutieron en amplios sectores de la industria del plástico. Muchas aplicaciones importantes se colapsaron en todos los ámbitos. Por eso no es de extrañar que en 2020, por primera vez desde la gran crisis económicamundial de 2008/2009, se volvieran a producir descensos en el consumo y la producción de plásticos y caucho, así como en la industria de maquinaria asociada. Por ejemplo, la asociación de productores Plastics Europe sitúa la producción mundial de plásticos (excluyendo las fibras) para 2020 en 367 millones de toneladas, frente a los 368 millones del año anterior y los 359 millones de toneladas de 2018. El centro de la producción se ha desplazado claramente a Asia tras un crecimiento constante en los últimos 20 años. En la actualidad, más del 50% de los plásticos del mundo se producen allí. Solo China, el primer país con diferencia, aumentó su cuota hasta el 32% o más de 110 millones de toneladas el año pasado. Por otro lado, la cuota de mercado de Europa volvió a descender ligeramente y pasó del 17,2% en 2018 y el 15,7% en 2019 a solo alrededor del 15% o algomás de 55millones de toneladas (2019: 57,9 millones de toneladas, 2018: 61,8 millones de toneladas). En 2008, la cuota de Europa en la producción mundial todavía era del 25%. Mientras tanto, la región del TLCANmantuvo su posición con un ligero aumento hasta el 18,8% o 69 millones de toneladas. Según las cifras del Grupo Internacional de Estudios sobre el Caucho (IRSG), la producción de caucho ya descendió un 1,1%, hasta los 28,8 millones de toneladas en 2019. De ellos, el caucho sintético representó 15,1 millones de toneladas y el natural, 13,7 millones. Luego, en 2020, la producción cayó un 5,7%, hasta un total de unos 27 millones de toneladas. Según el IRSG, los confinamientos de los tres países proveedores más importantes de caucho natural, Tailandia, Indonesia y Malasia, son especialmente responsables de ello. Al mismo tiempo, la demanda bajó un 6,2%. Los recortes provocados por la crisis del coronavirus también se aprecian claramente en las cifras del sector de la maquinaria para plásticos y caucho. En 2018, el valor de la producciónmundial había alcanzado el máximo histórico de unos 36.800 millones de euros, según las encuestas de la VDMA. Ya en 2019, se redujo ligeramente hasta los 36.000millones de euros, consecuencia sobre todo de las incertidumbres de la industria del automóvil. Por último, durante la primera fase de la pandemia, con los confinamientos de 2020, el valor de la producción mundial se desplomó un 4,5%, hasta los 34.300 millones de euros. En cambio, en 2021 la producción volvió a repuntar de forma casi brillante, Fotos: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann. Fotos: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann.
25 con más de un 11%. A pesar de nuevos cierres y de los omnipresentes problemas en la cadena de suministro, la producción alcanzó el nuevo valor récord de 38.600 millones de euros. A la cabeza de este desarrollo están los fabricantes chinos. Tras años de crecimiento sostenido, ampliaron su cuota de producción mundial hasta el 35% en 2021 (2020: 34,4%). Esto supone casi 5 puntos porcentuales más que en 2017. La cuota de los fabricantes de maquinaria alemanes cayó por debajo del 20% por primera vez en mucho tiempo, a pesar de su liderazgo tecnológico con un 19,6%. Sin embargo, tras un fuerte descenso en 2020, también se registraron aquí aumentos significativos. Fotos: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann. Distribuido por https://rthxifra.com/representante-cason/ Tel. +34 972 429 167 Tu proyecto de cortadora rebobinadora, nuestra solución personalizada Automatización a medida Aplicaciónes para embalaje flexible Equipos auxiliares Industria 4.0 y servicios 4.0 ¡Le esperamos! Pabellón 3 - Stand 3C97
26 TENDENCIAS El mercado mundial de maquinaria para plásticos -el negocio del comercio internacional a través de las fronteras de los países fabricantes- también mostró una fuerte recuperación en el año siguiente, tras una importante caída en 2020. Con 23.700millones de euros, casi alcanzó el valor máximo de 2017. Lo que llama la atención aquí es que el sector alemán de la ingeniería mecánica tuvo que ceder ahora su larga posición de liderazgo a los fabricantes chinos. Sin embargo, esto era de esperar tras su constante aumento en los últimos diez años. Con una cuota del 23,9%, China es por primera vez el primer exportador mundial. AAlemania le sigue Japón, con un 9,1%, Italia, con un 8,6%, y Estados Unidos, con un 4,5%. Europa (UE27+Reino Unido) sigue mostrando su tradicionalmente desproporcionada fuerza regional, con una cuota total del 46,6% de las exportaciones mundiales y una cuota de producción del 40%. LOS PROBLEMAS DE LA CADENA DE SUMINISTRO RALENTIZAN LA TRANSFORMACIÓN EUROPEA El núcleo de los mercados del plástico y el caucho es la transformación. La conversión de materiales en productos mediante máquinas industriales genera los ingresos que sustentan toda la cadena de valor. Esta rama de la industria es amplia y a pequeña escala, lo que encaja con sus aplicaciones heterogéneas, y en todo el mundo cuenta con el típico carácter de la industria manufacturera de tamaño medio. La proximidad al cliente es uno de los factores clave del éxito. En el caso de los productos sencillos, esto puede entenderse ciertamente a nivel regional. En cambio, para las tareas más exigentes, la atención se centra más bien en cuál es la solución técnica más eficiente para el cliente, con relativa independencia de la distancia. En la crisis del coronavirus, a las empresas cuyos productos están más orientados a las necesidades cotidianas de la gente les fue mejor, naturalmente. Subsegmentos como los fabricantes de envases higiénicos y de artículos de tecnología médica incluso experimentaron efectos de auge a corto plazo. Sin embargo, la mayoría de los sectores sufrieron reveses. Para muchos fabricantes de piezas técnicas, sobre todo en el sector de los suministros de automoción, el segundo y tercer trimestre fueron francamente catastróficos. EL PROCESAMIENTO LÍDER DE ALEMANIA TAMBIÉN SE VIO AFECTADO Según la asociación alemana de transformación de plásticos (Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie, GKV), la principal industria transformadora de plásticos de Europa registró un descenso del 5,6% en su volumen de negocio, hasta alcanzar los 61.500 millones de euros a finales de año. Los más perjudicados fueron los fabricantes de piezas técnicas, que sufrieron pérdidas del 12%. El descenso de las ventas de bienes de consumo de plástico fue ligeramente menor, del 9%. El volumen procesado descendió menos, un 2,8%, hasta los 14,2 millones de toneladas. Esto se debe a las Fotos: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann.
27 aplicaciones de gran volumen en los envases y la construcción, que en su mayoría utilizan materiales sencillos y, por tanto, baratos. A pesar de los diversos instrumentos de gestión de la crisis de personal, el número de empleados se redujo paralelamente en un 4,1%, hasta las 322.000 personas. Por el contrario, para el año siguiente, 2021, la GKV anunció un incremento bastante grande de la facturación. Según ella, aumentaron un 12,6% hasta situarse en los 69.400 millones de francos. Sin embargo, las ventas crecieron en menor proporción, un 5,6%, hasta los 15 millones de toneladas. Por tanto, una buena parte del incremento de la facturación se debió a la importante subida del precio de las materias primas. Los fabricantes de piezas técnicas, en particular, siguen sufriendo una enorme presión sobre sus resultados. Tras la reactivación experimentada en los nueve primeros meses del año, la situación volvió a empeorar en el cuarto trimestre debido a la siguiente ola de la pandemia del coronavirus. Además, la guerra iniciada por la agresión de la Federación Rusa contra Ucrania a comienzos de 2022 ha hecho que la situación de la transformación de los plásticos en Europa y Alemania resulte aún más incierta. Las impresiones de otros grandes mercados de Europa, Norteamérica y gran parte de Asia no fueron mucho mejores. Sin embargo, a mediados de 2020 ya llegaban señales alentadoras desde China. En el cuarto trimestre, las cosas también avanzaron en Europa y Norteamérica. Con la creciente flexibilización de las medidas contra la pandemia, la transformación de plásticos también se puso en marcha de nuevo. La industria del plástico (producción y transformación) en la UE27 alcanzó un volumen de negocio de más de 328.000 millones de euros en 2020, con 1,47 millones de empleados en casi 51.700 empresas, en su mayoría pequeñas y medianas. Así lo determinó la asociación de productores Plastics Europe según los datos de Eurostat
28 TENDENCIAS Sin embargo, las cosas resultaron ser diferentes. En América del Norte, los fenómenos naturales como tormentas y excepcionales olas de frío y calor paralizaron temporalmente amplias regiones. Además, las cadenas de suministro globales (que proceden en su mayoría de Asia y se distribuyen a los demás continentes) se colapsaron más o menos porque productos clave, como los semiconductores, no estaban suficientemente disponibles. Para empeorar las cosas, los sistemas logísticos se desmoronaron y, al mismo tiempo, muchas plantas de producción de plásticos en Europa no volvieron a ponerse en marcha tras los paros por el coronavirus. Como consecuencia, gran parte de la industria del transformación europea, en particular, se encontró con sus almacenes de material vacíos y los precios de los plásticos Fotos: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann. se dispararon hasta alcanzar cotas sin precedentes. Como importantes industrias usuarias, como la del automóvil, tuvieron que reducir la producción debido a los fallos en la cadena de suministro, las ventas cayeron por el otro lado. La guerra enUcrania exacerba aún más estos desafíos desde el mes de febrero. Sin embargo, en esta crisis, a veces dramática, las empresas del sector demostraron una gran solidez. El crack financiero de 2008/2009 y la sequía dematerias primas de 2015 han provocado, obviamente, el establecimiento de mecanismos de defensa adecuados en muchas empresas, que ahora están demostrando su eficacia. Se hanmejorado las ratios de equidad, los costes están diseñados para “respirar” y el Estado también ayuda en aspectos cruciales, sobre todo con los costes de personal (jornada reducida). SE DOMINAN LOS PRINCIPALES RETOS Es de esperar que la pandemia del coronavirus acabe por fin en 2022. Los problemas globales de abastecimiento de materias primas, cadenas de suministro y logística se resolverán sin duda paso a paso, las leyes del mercado se encargarán de ello. Después, el mundo del plástico volverá a centrarse en sus asuntos en Düsseldorf, en otoño. La economía circular fue, con razón, el tema central de la última edición de la feria en 2019. Como resultado de los requisitos legales y de una serie de esfuerzos e iniciativas, la tasa de reciclaje en Europa (la antigua UE28 más Suiza y Noruega) siguió aumentando de forma constante. En 2018, las vías de valorización más importantes fueron la valorización energética, con un 42%, y el reciclado mecánico, con un 33%, mientras que alrededor del 25% de los residuos de plástico fueron depositados en vertederos. Diez años antes (2008), aún se recuperaba el 30% térmicamente, el 21% se reciclaba y el 49 % se depositaba en vertederos. En cuanto a la recuperación de envases (valorización energética y reciclaje), todos los países europeos alcanzan ya tasas superiores al 30%; 17 países, al menos el 70%; diez, más del 98%, y algunos incluso el 100%. En 2018, se reciclaronmás envases de plástico para materiales (42,4%) que para energía (38,5%). Menos que nunca (19,1%) se siguió depositando en los vertederos. Así, se está trabajando con intensidad en el tema, pero su aplicación en la reutilización extensiva está todavía en sus primeros pasos. La K 2022 mostrará los progresos realizados hasta ahora y, al mismo tiempo, comenzará a establecer el rumbo necesario para los próximos años y décadas. Ya se han formulado y reflexionado muchas soluciones, y hay que tomar decisiones. Lo que queda claro es esto: sin los plásticos, el futuro de la humanidad en su número y forma actuales es simplemente inconcebible. n
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