www.interempresas.net Plásticos UNIVERSALES 2022/1 - 253
Sierra de Guadarrama, 76 - 28830 San Fernando de Henares (Madrid) - T: 0034 91 6564993 SOLUCIONES TÉCNICAS A LA INDUSTRIA DE LA INYECCIÓN ENGEL-Representantes para la zona centro de Roegele Inyectoras Engel de 25 a 5500 Tons. DOSIFICADORES GRAVIMÉTRICOS MOVACOLOR “MCHybrid”, lo mejor en dosificación y mezclado en un solo sistema. Es un concepto de dosificación exclusivo que combina ambas tecnologías en un único sistema: mezclado por lotes y dosificación en línea. Podrá controlar los materiales principales en cualquier proporción dada y al mismo tiempo dosificar los aditivos en porcentajes bajos con una presión inigualable. El “MCBalance” es lamejor inversión cuando se trata de dosificación. El período de recuperación fue de seis meses y eso es bastante extrardinario. - Capaz de dosificar en dosis extremadamente bajas - Medición continua de pérdida de peso - Calibración automática de material - Control de cargador de tolva integrado - Función de almacenamiento de recetas - Pantalla táctil a todo color de 8” - Listo para la industria 4.0 INYECTORAS USADAS: 120 - 150 - 180 - 300 - 400 - 1500 Tons. TRANSFORMACIÓN DEL PLÁSTICO
• EQUIPOS DE INYECCIÓN SECUENCIAL • AUTOMATIZACIÓN • DOSIFICADO Y MEZCLADO • ATEMPERADORES DE MOLDES • SECADO • CINTAS TRANSPORTADORAS • REFRIGERACIÓN • MOLINOS / DESTROZADORES • BOQUILLAS HERZOG • EQUIPOS COLADA CALIENTE • INYECTORAS • MOVIMIENTO MAQUINARIA • Desmontaje • Traslado • Puesta en marcha en toda Europa • Mandrinado de platos sin desmontaje PERIFÉRICOS • YORK · Refrigeración • EAS · Platos magnéticos • BMS · Gestión tratamiento de datos productivos • MOVACOLOR · Dosificadores gravimétricos • ENMA · Molinos y trituradores • FORMAX · Alimentación y dosificación • SIKER · Robots y manipuladores • SIKERTRONIC · Equipos ahorro energético MOVIMIENTO MAQUINARIA GARCIA TAMAYO MAQUINARIA, S.L. garcia_tamayo@garciatamayo.com - www.garciatamayo.com
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SUMARIO Revista mensual D.L.: B-12.459/1989 ISSN Revista: 0303-4011 ISSN Digital: 2462-604X Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología yMedioAmbiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_plasticos@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo deNegocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Av. Sur del Aeropuerto de Barajas, 38 Centro de Negocios Eisenhower, edificio 4, planta 2, local 4 28042 Madrid - Tel. 91 329 14 31 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90, 1er piso, oficina 2A 47008 Valladolid - Tel. 98 347 72 01 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, laEditorial, a losefectosprevistosenel art. 32.1párrafo2del vigenteTRLPI seoponeexpresamenteaquecualquier fragmentodeesta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com: 91 702 19 70/93 272 04 47)» Director: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Nerea Gorriti Coordinación comercial: Marta Montoro, Julio Vosseler ACTUALIDAD 6 GRACIAS PLÁSTICOS 11 Movimiento de succión o descompresión, ventajas e inconvenientes 14 ESTUDIO DE MERCADO DE INYECTORAS, ROBOTS Y PERIFÉRICOS 2021 18 VDW busca formas de proteger los plásticos en las máquinas 49 PORTUGAL ENCUENTRA LAS CLAVES PARA MOLDEAR SU FUTURO 52 Los ingresos de polipropileno (PP) crecerán una media del 5,6% anual hasta 2030 56 BIONPLA, NUEVOS ENVASES MONOUSO COMPOSTABLES PARA ALIMENTACIÓN 58 Las nuevas instalaciones de KraussMaffei tendrán 250.000 m2, la extensión de 35 campos de fútbol 60 Delta Tecnic aumenta sus ventas y mira a un futuro lleno de oportunidades 62 Allrounder Cube 1800: la máquina de moldes cúbicos compacta completa la cartera de Arburg 66 100 kilómetros de fibra en una bobina 70 La revolución de la coinyección 74 Borche Europa incrementa sus ventas en un 86% respecto a 2019 76 Ampacet presenta la gama de masterbatches BioRange+ con certificación TÜV OK Compost 78 Metrovac SG, la solución compacta para sistemas de transporte pequeños 80 ESCAPARATE 82 6 11 82 52 58 18
6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER JEC World 2022: nuevas fechas del 3 al 5 de mayo de 2022 Tras consultar con los expositores y partners, el Grupo JEC ha decidido posponer la edición de 2022 de JEC World. El principal evento mundial de los composites que estaba programado para marzo, tendrá lugar del 3 al 5 de mayo de 2022, en el mismo lugar París Nord Villepinte, así como online a través de la plataforma digital JEC World Connect. JEC World reúne cada año en París, Francia, a toda la cadena de valor de la industria de los materiales compuestos. El evento reúne no sólo a las principales empresas internacionales, sino también a las empresas innovadoras en el campo de los materiales compuestos y avanzados, expertos, académicos, científicos y líderes de I+D. JEC World es también el ‘festival de los composites’, que ofrece un escaparate único de lo que los materiales compuestos pueden ofrecer a diversos sectores de aplicación, desde el aeroespacial hasta el marino, desde la construcción hasta la automoción, y una fuente ilimitada de inspiración para los participantes de estas industrias. Más de 400 expositores confirmados en Hispack 2022 Buena acogida empresarial a la próxima edición de Hispack, que se celebrará del 24 al 27 de mayo de 2022 en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona y que supondrá una gran oportunidad comercial y de reencuentro sectorial para la industria española del envase y embalaje. A falta demedio año para su celebración, la feria de referencia en packaging, proceso y logística ya cuenta con más de 400 expositores directos confirmados (un 15% de ellos internacionales). Esto supone 24.000m2 contratados, esto es, el 85%de la superficie prevista, y 800 marcas representadas El evento que organiza Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación pondrá el foco en la innovación en torno al envase y embalaje que, tal como destaca el director de Hispack, Xavier Pascual, será “decisiva para ayudar a otros sectores a crear valor económico en la etapa pospandemia para la fabricación de sus productos, procesos, logística y comercialización”. Los fabricantes se enfrentan a los altos precios de la energía y las materias primas A finales de 2021, la industria del PVC ya se enfrentaba a la difícil situación del suministro y a las continuas subidas de precios en el mercado. Los precios de la electricidad y el gas suben de forma alarmante. La situación golpea duramente a toda la cadena de valor de la industria del plástico, tal y como señala IVK Europe e.V. La situación del suministro de cloruro de polivinilo y otros polímeros sigue siendo difícil: Los fabricantes de plásticos se enfrentan continuamente a grandes retos debido a la grave escasez de importantes materias primas y a las continuas subidas de precios. Además del cuello de botella en el mercado de las materias primas, los precios del gas y la energía están aumentando en todo el mundo con consecuencias dramáticas para toda la cadena de valor de la industria del plástico. Según la Asociación Alemana de la Industria Química (VCI), los precios de la electricidad y el gas se multiplicaron por cuatro en el último año[1]. El aumento dinámico de los precios de la energía es alarmante. La industria del plástico no espera que la situación mejore antes de mediados o finales de 2022.
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER El estudio del sector del CEP muestra el impacto del COVID en la industria del plástico Por primera vez desde 2012, en 2020 el crecimiento en el consumo aparente de materia prima en España se frena, retrocediendo un 4,3% con respecto 2019, según recoge la última edición del Estudio anual del sector de los plásticos editado por el Centro Español de Plásticos (CEP). Este no es el único indicador que experimenta un descenso en 2020. Los datos que recoge ‘El sector de los plásticos en España. Estadísticas 2020’ muestran cómo el COVID ha afectado a toda la industria del plástico. Mucho más acusado es el descenso de las cifras que hacen referencia al mercado de máquinas de inyección, extrusión y periféricos, cuyo consumo aparente cae un 32% con respecto al año anterior. No obstante, los índices de producción industrial de manufactura de productos de plástico, aunque caen a mínimos históricos en toda Europa desde el primer trimestre de 2020, vuelven a recuperar sus valores anteriores e incluso mejoran respecto al período anterior. Por sectores, cabe destacar la muy buena resistencia del sector de los productos de plástico para la construcción, que ha experimentado un descenso de solo un 1,5% en 2020, después de 6 años de crecimiento anual continuado entre el 9 y el 10%. Pelletron Corporation, nueva marca representada de Coscollola Coscollola ha incorporado a su portfolio la representación en España de la marca Pelletron Corporation, grupo norteamericano que ofrece soluciones de manejo de materiales a granel a una amplia gama de industrias como la del automóvil, farmacéutica, química, mineral y alimenticia. Su actividad principal es la prevención y reducción de impurezas en los materiales a granel y, por tanto, la mejora de la calidad de los productos finales de los clientes. Su producto estrella son los equipos separadores de polvo, principalmente para aplicaciones de extrusión, pero también tiene algunos desarrollos de equipos más pequeños para inyectoras. Link a su web para saber más detalles: https://www.pelletroncorp.com/en/ Varios tipos y tamaños disponibles para aplicaciones específicas.
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER SPE premia una nueva aplicación de Engel para vehículos BMW El Grupo BMW ha puesto en marcha una nueva unidad de producción de Engel en su planta de producción de Landshut (Alemania) . El distintivo en forma de riñón para el BMW iX eléctrico se produce en una sala blanca. Tanto el Grupo BMW como Engel, firma representada por Roegele, abren un camino completamente nuevo, lo que ha llevado a la Sociedad Internacional de Tecnología del Plástico (SPE Central Europe) a distinguir la aplicación con el galardón SPE Grand Award 2021. Este elemento de diseño característico de todos los modelos de BMW, que antes era la rejilla del radiador, ha asumido un nuevo papel tras la electrificación de los motores. La insignia protege la cámara y varios de los sensores para la conducción asistida y, en el futuro, autónoma. La nueva función supone que tanto el diseño como el proceso de fabricación de la placa con forma de riñón han cambiado. En un proceso integrado, se moldea una película funcional calentable con policarbonato y se recubre con poliuretano. Se trata de una combinación de procesos que también ofrece Engel bajo el nombre de clearmelt. Grupo Wittmann cambia de estrategia El Grupo Wittmann ha decidido cambiar su anterior estrategia de marca, pasando de destacar las dos marcas a una sola marca, con el objetivo de comunicar su ventaja de poder ofrecer soluciones integrales de sistemas completos provenientes de una sola fuente también a través de la marca. En los últimos años, la ventaja competitiva del Grupo de ser capaz de ofrecer “soluciones completas de un único proveedor” ha ganado importancia. Teniendo en cuenta este desarrollo, la ventaja se acentúa ahora con una designación de marca y un esquema de colores comunes para toda la gama de productos. Por ello, el Grupo Witmann ha decidido utilizar en el futuro el logotipo Wittmann para todas sus actividades publicitarias y líneas de productos. El cambio de su apariencia externa comenzó el 1 de enero de 2022 y se completará en la feria K de octubre de 2022. No habrá cambios en la organización de las empresas del Grupo Wittmann. Todos los nombres de las empresas permanecerán inalterados por el cambio de estrategia de marca. Ocho envases españoles, entre los mejores del mundo en los WorldStar Awards 2022 Ocho empresas españolas han ganado un premio WorldStar Awards 2022. El concurso de envase y embalaje más importante del mundo que organiza la World Packaging Organisation (WPO) y al que concurren productos galardonados previamente en certámenes nacionales o continentales reconocidos por esta entidad como es el caso de los Premios Líderpack de Graphispack Asociación y el salón Hispack de Fira de Barcelona. En esta 54ª edición de los WorldStar Awards han competido 440 envases de 37 países, una cifra récord que supone un 30%más de participación que en 2020. Michael Wittmann, director general y CEO del Grupo Wittmann. PaperSeal de Graphic Packaging International Spain.
9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Nueva sede central de Chen Hsong en Alemania Debido al crecimiento de los últimos años, Chen Hsong Europa tras 10 años con su sede en Holanda, se traslada a Alemania, donde desde el pasado 1 de enero cuenta con su nueva sede central. La nueva infraestructura tiene como objetivo dar servicio a todo el mercado europeo donde cuenta con un amplio stock de máquinas y recambios así como un equipo técnico y comercial para dar apoyo al resto de países europeos. Según apuntan desde Dewit, distribuidor de la marca Chen Hsong en España: "Chen Hsong Europa ha crecido mucho los últimos años, consolidándose como una de las alternativas más fiables de maquinaria de inyección de alto rendimiento, alta tecnología y precios ajustados a las necesidades del mercado". Añaden: "Chen Hsong es con más de 60 años el fabricante chino conmás experiencia, así como un referente en cuanto a máquinas de calidad y tecnología avanzada. Todo esto junto a sus precios competitivos y un gran equipo técnico y comercial en su central europea han llevado a Chen Hsong a ser uno de los líderes asiáticos en el mercado europeo consolidándose como una alternativa a tener en cuenta a los fabricantes de máquinas europeos en mercados tan exigentes como la automoción o el packaging". Meetingpack convoca los Premios MP2022 MeetingPack, el encuentro bienal organizado por Ainia y Aimplas que reúne a toda la cadena de valor del envase convoca, como novedad en su próxima edición, los Premios MP2022. Estos galardones pretenden reconocer aquellas innovaciones enfocadas al desarrollo de soluciones de envases barrera y sostenibilidad, desarrolladas por profesionales y organizaciones para su aplicación en la industria alimentaria. Dirigido a empresas, nacionales e internacionales, que mediante sus innovaciones contribuyen al desarrollo del sector con soluciones de envase sostenibles. El premio está dirigido a empresas nacionales e internacionales fabricantes de materiales y de films, láminas, preformas, envases, equipos de envasado, sistemas de reciclado y sistemas de envasado que, mediante sus innovaciones, están contribuyendo al desarrollo del sector con soluciones sostenibles. Esta primera edición consta de dos categorías: soluciones orientadas a envases flexibles (films) y soluciones orientadas a envases rígidos (bandejas y/o botellas). Estas innovaciones podrán ser aplicables a cualquiera de los ámbitos del sector: materiales, envases, equipos y procesos, entre otros. Bio-Fed amplía su cartera con compuestos de polipropileno biobasados La empresa con sede en Colonia Bio-Fed, filial de AkroPlastic GmbH, ha ampliado su cartera con compuestos M·Vera sostenibles certificados por ISCC PLUS y REDcert² fabricados con polipropileno biobasado por balance de biomasa (PP). Las fuentes de materias primas para el PP son los residuos de grasa y aceite vegetal que se producen en varios procesos, por ejemplo en la industria alimentaria. ISCC PLUS y REDcert² son sistemas líderes de certificación de sostenibilidad para materiales de base biológica y reciclados en la industria química. La certificación garantiza la trazabilidad del flujo de materiales sostenibles a lo largo de toda la cadena de fabricación. Además de los compuestos M·Vera PPH y M·Vera PPC, Bio-Fed, firma representada por Plastic Agents, ofrece masterbatches adecuados en colaboración con su empresa asociada AF-Color. Una posible aplicación para M·Vera PPC. Sede de Chen Hsong.
10 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Un carril bus evita que más de 2.600 kg de residuos plásticos acaben en vertedero El Ayuntamiento de Barcelona tiene la misión de transformar las calles de la ciudad, creando un sistema de infraestructura sostenible que usa residuos plásticos, que de otro modo terminarían en un vertedero. La siguiente fase de su programa para toda la ciudad ha empezado, con el anuncio de transformar cinco tramos de carril bus en la Avenida Diagonal que serán repavimentados, cuyos trabajos están siendo ejecutados por la empresa constructora Agustí y Masoliver SA (AMSA), usando un producto excepcionalmente sostenible creado por la nueva e innovadora empresa británica MacRebur asocida con AMSA. Una de las rutas de autobús más transitadas de Barcelona recibe un cambio de imagen sostenible, desviando más de 2.600 kg de residuos plásticos del vertedero. Los últimos cuatro tramos de carril bus se completarán en 2022. Nuevos materiales y procesos para reducir el peso y emisiones de vehículos El sector de la automoción ha afrontado el reto de la sostenibilidad medioambiental apostando por una reducción de sus emisiones de CO2 para dar respuesta, tanto a las exigencias que impone la ley, como a la demanda de la sociedad que exige, cada vez, más una conciencia medioambiental a las empresas. En este sentido, el proyecto Lightcar, coordinado por Industrias Alegre y contando con la participación de ITERA Soluciones de Ingeniería, Sinfiny Smart Technologies y Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, con el apoyo financiero de la Agencia Valenciana de la Innovación (AVI), está desarrollando nuevos composites termoplásticos de fibra larga. Estos materiales aportan las ventajas de la ligereza, resistencia a los impactos y la rigidez al mismo tiempo que son reciclables y procesables mediante métodos convencionales de fabricación eficientes y con una baja generación de residuos. En la parte del procesado, el proyecto también va a permitir diseñar una célula productiva flexible de alta cadencia para la fabricación de piezas y que hace posible la integración en las mismas de los componentes electrónicos. Netstal, premiada como mejor empresa en el campo de inyección médica Netstal recibe el título de ‘Mejor empresa de envasado de moldeo por inyección médica’ en los Global Excellence Awards 2021 de Global Health and Pharma. Netstal ha sido nombrada la mejor empresa del mundo en aplicaciones de envasado demoldeo por inyección médica en los Global Excellence Awards 2021 de la publicación Global Health and Pharma (GHP), valorando los sistemas de envasado primario y de suministro de medicamentos que se utilizan para el almacenamiento seguro y la entrega fiable y sin complicaciones de los medicamentos. Entre ellos se encuentran los inhaladores, las plumas de insulina y las jeringuillas, que se fabrican en todo el mundo conmáquinas de Netstal.
11 GRACIAS PLÁSTICOS Los plásticos son el material del siglo XXI pero también el material del futuro. Aligeran el peso de los productos, conservan, protegen, facilitan su fabricación. Son un aliado de la sociedad, no paran de reinventarse. En esta sección se pueden observar aplicaciones novedosas y curiosas sólo posibles gracias a los plásticos. Vasos a partir de vasos La Organización Mundial del Embalaje ha anunciado los ganadores de los Premios WorldStar 2022. Entre ellos se encuentra un proyecto conjunto entre los productores de leche infantil de Austria y tres empresas de la Alta Austria (PETMAN, Greiner Packaging y Starlinger Viscotec), que consistía en producir vasos sostenibles de 100% r-PET para rellenarlos con leche para niños. Desde la pasada primavera, los vasos de leche escolares fabricados con PET se recogen por separado para poder reciclarlos en un circuito cerrado específico. Y poco antes de Navidad, este circuito se cerró por primera vez. Los vasos de leche e usados recogidos antes del otoño se trituraron, se lavaron y se reciclaron, y con el material se fabricaron nuevos vasos de r-PET. Las primeras cajas con vasos de r-PET recién reciclados ya se han entregado a los productores de leche escolar. Marmoleado decorativo Con una tecnología de BASF pendiente de patente, se pueden producir artículos en serie jaspeados hechos de Ultrason utilizando un proceso estándar de moldeo por inyección. La técnica de coloración abre posibilidades prácticamente ilimitadas para que los diseñadores utilicen la poliarletersulfona de BASF para colorear electrodomésticos, cuencos o recipientes de catering. Por primera vez, se pueden reproducir efectos superficiales como tonos, vetas de color y patrones: Las piezas moldeadas por inyección de una serie se parecen pero no son completamente idénticas. El nuevo proceso, desarrollado en la planta piloto de BASF para el moldeo por inyección y extrusión en Ludwigshafen, permite producir piezas moldeadas jaspeadas en inyectoras convencionales con más facilidad y con un mayor grado de fiabilidad del proceso que antes, utilizando nuevos tipos de insertos de boquilla y una técnica especial de dosificación. Con su tinte ligeramente meloso, los gránulos de Ultrason son adecuados para obtener tonos y matices claros, así como patrones abstractos mediante coloración sólida que parecen materiales naturales como la madera o el mármol. Marmoleado decorativo para piezas moldeadas por inyección de Ultrason.
12 GRACIAS PLÁSTICOS Chess Zone con un ajedrez impreso en 3D BCN3D ha instalado una zona para jugar al ajedrez (Chess Zone) en su sede de Gavà (Barcelona) con el objetivo de promover un espacio de concentración y generación de ideas que una a todo el grupo. Las piezas se han impreso en 3D con la máquina W50 de BCN3D y pertenecen a los primeros diseños de piezas clásicas de la India de hace más de 5.000 años. Innovar en nuevos materiales Feltwood es una startup española, con sede en el Centro de Empresas e Innovación de Aragón (CEEIAragón) de Zaragoza, que ha creado un proceso innovador para producir materiales industriales ecológicos. Ha desarrollado una tecnología patentada para fabricar materiales industriales biodegradables a partir de residuos vegetales. “Aprovechando lo que no nos comemos de la lechuga, de la alcachofa y de muchos otros residuos agrícolas, y mediante un proceso industrial, se fabrican los materiales Feltwood. Sin añadir ningún plástico, adhesivo ni aglomerante. Nuestros materiales son una alternativa a los plásticos”, señala Luzía Botella, responsable de desarrollo de negocio de Feltwood. Itainnova ha colaborado con Feltwood llevando a cabo tanto caracterizaciones básicas del material, como caracterizaciones más avanzadas que permiten conocer las propiedades y el comportamiento del nuevo material desarrollado por Feltwood, “porque es muy importante para el desarrollo y la implementación de nuestros materiales”, añade Luzía Botella. Lo mejor para ellos Sabic, Mars Petcare y Huhtamaki han colaborado en el envasado de comida para mascotas utilizando polipropileno (PP) circular certificado de la cartera Trucircle de Sabic. La nueva solución se utilizará en nuevos envases para la marca de comida para gatos Sheba. Mars Petcare ha adoptado una estructura de película flexible con copolímero de impacto Sabic PP BCT18F para las bolsas flexibles que se utilizan en el envasado de productos de comida húmeda para mascotas para Sheba. El film multicapa lo fabrica Huhtamaki, un importante proveedor de envases sostenibles.
13 GRACIAS PLÁSTICOS Una espuma de TPU totalmente reciclable para el calzado Huntsman ha desarrollado un nuevo poliuretano termoplástico (TPU), totalmente reciclable, con protección UV y que puede extruirse en forma de película y luego expandirse fácilmente en láminas de espuma. El grado especial de TPU Irogran ha sido desarrollado por Huntsman, en colaboración con la empresa Shincell New Material Company Ltd., que utiliza el material para crear láminas de espuma que luego se emplean en aplicaciones de plantillas, medias suelas y plantillas delanteras de algunas de las principales marcas de calzado del mundo. Diseñado como alternativa al EVA, el nuevo material tiene propiedades de alto retorno de energía y proporciona un rendimiento de amortiguación duradero. La lámina de TPU puede expandirse fácilmente en un recipiente de alta presión, utilizando tecnología asistida por gas, y sin el uso de productos químicos adicionales que suelen ser necesarios para la formación de espuma o la reticulación. Esto hace que la lámina de espuma expandida resultante, así como los restos de la postproducción y los componentes finales del calzado, sean superligeros y fáciles de reciclar. Baselayers fabricadas con plástico reciclado recogido del mar Ternua Workwear, la marca de ropa laboral técnica y sostenible para empresas comprometidas perteneciente a Ternua Group, presenta su oferta de camisetas y pantalones baselayers. Primeras capas, técnicas y funcionales, de patrón ajustado y sin costuras, fabricadas con poliéster reciclado proveniente del plástico recogido del mar gracias al proyecto Seacycle, impulsado por la compañía en 2019, una iniciativa promovida por Ternua Group en 2019 junto a AZTI-Tecnalia, el Gobierno Vasco Ihobe, EKO-REC y Seaqual. Estas prendas llevan una mezcla de 30% plástico del mar y 70% plástico de contenedor amarillo y cuentan con unas altas prestaciones que garantizan su funcionalidad en actividad. La línea baselayers está fabricada en la planta que la marca tiene en Etxalar (Navarra) donde dispone de una maquinaria única para fabricar estas prendas bajo parámetros de innovación sostenible. Camiseta Adour para hombre, negra y blanca.
14 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING José Ramón Lerma, dpto. técnico de Biesterfeld Ibérica Conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección MOVIMIENTO DE SUCCIÓN O DESCOMPRESIÓN, VENTAJAS E INCONVENIENTES La succión o descompresión es un movimiento disponible en las máquinas de inyección desde hace muchas décadas. Sin embargo, muchos inyectadores preguntan sobre la regulación y utilización de este parámetro o recurso disponible en el proceso de inyección. LA PUNTA DEL HUSILLO Y EL ANILLO DE CIERRE DE LA MISMA Para entender mejor este movimiento de succión o descompresión tenemos que revisar el proceso desde el final de la fase de compactación. Un instante antes de que termine la fase de compactación, el husillo empuja con cientos de bares el plástico fundido hacia el molde. El casquillo de cierre de la válvula de la punta del husillo se encuentra herméticamente presionada contra el anillo estático de ajuste trasero, de modo que el material no pueda retroceder. Cuando la presión de compactación cesa al finalizar el tiempo de compactación, la presión acumulada en la zona delantera hace que el husillo sufra en algunos casos un pequeño rebote y la posición del anillo móvil se separe ligeramente del anillo estático trasero. Esto hace que la presión del material fundido en la zona delantera de la unidad de inyección se reduzca drásticamente. A partir de ese momento empieza normalmente el movimiento de dosificación a través del giro del husillo. Cuando este empieza a girar, dado su diseño y funcionalidad, el polímero fundido empieza a avanzar y empuja el anillo de cierre de la punta del husillo hacia adelante dejando libre el paso interior disponible para el material fundido. Esto hace que el material fundido pueda pasar a través de la punta del husillo hacia adelante. La distancia que recorrerá el casquillo de cierre hacia adelante para permitir el paso del material fundido dependerá entre otras cosas de la viscosidad del material. En cualquier caso está limitada por la forma de la punta del husillo en su tope delantero, pero es cierto que es una distancia recorrida que el inyectador no controla directamente. Durante el movimiento de dosificación, el material fundido avanza hacia la zona delantera de la unidad de inyección. Esto hace que la presión en esta zona delantera aumente hasta el nivel de contrapresión a la carga establecido. Ese incremento de la presión en la zona delantera del husillo hace que este vaya retrocediendo hasta alcanzar de nuevo la cota o posición de dosificación. Durante este movimiento de giro y retroceso, el casquillo de cierre de la punta del husillo se encuentra desplazado del casquillo de cierre trasero para permitir el paso del material fundido pero no en una posición controlada, definida y repetitiva. Esta posición dependerá de la temperatura de masa, del desgaste del casquillo, del tamaño del husillo y sobre todo, de la viscosidad del material. Planta de inyección.
15 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING Puede suceder en determinadas condiciones que una vez que el husillo detiene su rotación, deja de aportar material fundido, es decir, también presión en la zona delantera de la cámara de la unidad de inyección. La presión acumulada equivalente a la contrapresión a a la carga establecida haga que este casquillo flotante de cierre se desplace, por la diferencia de presión existente en la zona delantera de la unidad de inyección, hacia atrás cerrando en mayor o menor distancia. Este recorrido y posición final del casquillo es otra condición no controlada totalmente por el inyectador. Una vez alcanzada la dosificación programada, el siguiente movimiento desde el punto de vista del husillo y del llenado del molde, es la inyección del material. Para ello el husillo se desplaza hacia adelante con la velocidad programada y utilizando la presión necesaria para cumplir con la velocidad de inyección. Al iniciarse este movimiento lineal de avance del husillo, en los primeros milímetros de avance el casquillo de la unidad de cierre, que no olvidemos se encuentra situado en alguna parte del recorrido que le permite el diseño de la punta del husillo, se desplazará siguiendo el movimiento lineal del husillo. Por reacción, fricción con el material y presión en la zona delantera de la unidad de inyección, retrocederá hasta el casquillo estático trasero de modo que se obtenga un cierre hermético al material fundido y pueda aplicarse presión en el material fundido sin que este retroceda hacia zonas traseras de la unidad de inyección. Este doble movimiento, el del husillo avanzando y el del casquillo retrocediendo hasta su apoyo trasero hace que durante una parte del recorrido de inyección, mientras el casquillo de cierre no esté apoyado firmemente contra el anillo estático trasero, una parte del material fundido fugará hacia la parte de atrás del husillo. De este modo parte de la dosificación obtenida en la fase de dosificación, se escapará hacia la parte trasera del husillo. Esta fuga será de mayor o menor importancia dependiendo de factores tales como viscosidad del material, tamaño del diámetro del husillo, velocidad de inyección inicial, etc. De modo que resumiendo, tenemos en un proceso de alta precisión, como el de inyección de plástico movimientos durante el llenado del molde y la dosificación, que no controlamos totalmente y que no definimos totalmente con parámetros. Estos movimientos son: • Posición del casquillo de cierre de la punta del husillo durante la dosificación • Posición del casquillo de cierre de la punta del husillo en el inicio del movimiento de inyección Es decir, siendo fundamental la válvula de cierre de la punta del husillo y por lo tanto, todos sus componentes. También lo es la posición de su elemento móvil, el casquillo de cierre. Para controlar, aunque indirectamente, estas posiciones del casquillo de cierre de la punta del husillo, tenemos afortunadamente la posibilidad de programar la descompresión o succión. Este parámetro tienes variables programables: la carrera de descompresión, la velocidad del movimiento lineal de descompresión. También es seleccionable si la descompresión se realiza: Antes de la dosificación, es decir, entre la finalización de la fase de compactación y el inicio de la dosificación. Después de la dosificación, es decir, justo al acabar y alcanzar la posición de dosificación. QUÉ NOS APORTA Y QUÉ ES LO INTERESANTE DE CADA UNA DE ESTAS DOS OPCIONES Descompresión antes de dosificar La gran aportación de estemovimiento es que al realizarse un movimiento lineal del husillo hacia atrás, forzamos a que el casquillo de cierre se sitúe en su posición máxima delantera, siendo una posición que, por un lado, aporta el mayor paso libre disponible para el material fundido pero, sobre todo, por otro, nos aporta que el casquillo de cierre tenga siempre una posición constante que será su posición apoyado contra el tope delantero de la punta del husillo. Con esto obtenemos un elemento clave, repetibilidad en su posición y repetibilidad en la dosificación realizada. Descompresión después de dosificar Este movimiento permite liberar la presión sobre el material en la zona delantera del husillo generada por la contrapresión a la carga de modo que se minimizan o eliminan los babeos o pérdidas de material fundido a través de la boquilla de la máquina o a través de los canales calientes. Otra ventaja es que aseguramos que el casquillo de cierre de la punta del husillo estará en su posición delantera, apoyado en su tope de ajuste delantero. De estemodo cuando se produzca el movimiento de avance del husillo durante la inyección, el recorrido que realizará este casquillo hasta apoyarse de modo hermético en el casquillo estático será siempre el mismo y por tanto, las “fugas” durante este movimiento serán siempre las mismas asegurando un proceso mas repetitivo y constante. Esta descompresión que se produce al desplazarse linealmente el husillo genera una caída de presión del material fundido que ha sido dosificado en la zona delantera de la unidad de inyección. Esta descompresión del material nos ayuda a evitar las fugas o babeos que se pueden producir cuando
16 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING utilizamos boquillas de la unidad de inyección directas sin obturación con carro móvil de la unidad de inyección y también cuando utilizamos canal caliente sin boquillas de obturación. Posibles inconvenientes de la utilización de la descompresión El principal inconveniente que podemos encontrar cuando utilizamos la descompresión es la generación de ráfagas estéticas en la superficie de las piezas inyectadas. Esto es provocado porque el conjunto boquilla de la unidad de inyección y el molde son totalmente herméticos al plástico fundido pero no son herméticos al aire. De modo que cuando se produce el movimiento lineal del husillo, este provoca una caída de presión o depresión que genera que el aire ambiental sea absorbido por el husillo entrando en la unidad de inyección. Este aire tiene un nivel más o menos alto de humedad, dependiendo de la humedad relativa del mismo. La humedad o agua, al entrar en la unidad de inyección y debido a sus altas temperaturas, se vaporiza inmediatamente generando vapor de agua en contacto con el plástico fundido. Este vapor de agua al entrar en el molde durante la inyección del material es presurizado por la presión de inyección generando el defecto por todos conocido y denominado ráfagas de humedad. Parámetros de programación de la descompresión o succión Para aprovechar estas ventajas que obtenemos con este movimiento de descompresión o succión, la carrera o recorrido lineal del husillo debe ser como mínimo equivalente a la distancia que el casquillo móvil de cierre puede recorrer entre sus dos topes mecánicos con los casquillos estáticos de la punta del husillo. De esta manera aseguramos que el casquillo de cierre estará apoyado contra estos casquillos estáticos. Respecto a la velocidad, para minimizar la problemática comentada de las ráfagas estéticas por humedad del aire, es conveniente realizar el movimiento lentamente. Compresibilidad de los polímeros Los polímeros en estado fundido son materiales compresibles. Es decir, cuando les aplicamos un esfuerzo o presión, tienden a absorberla antes de ponerse en movimiento. Esto sucede cuando realizamos la inyección de plástico, el material fundido que hay en la zona delantera del husillo no se pone inmediatamente enmovimiento a la vez que el husillo si no que hay una compresión previa del material fundido hasta que el movimiento del husillo se traslada efectivamente al material que entra en el molde. Este “retardo” será mayor cuanto más material o dosis vayamos a inyectar. Con una dosis pequeña tendremos poco “retardo” y con la dosis máxima de la máquina tendremos mucho más “retardo”. Cuando realizamos la descompresión, movimiento inverso al de la inyección, sucede también lo mismo. Si realizamos la descompresión antes de la dosificación, es mucho más efectiva desde el punto de vista de caída de presión que si la realizamos después de una gran dosificación. Cuanto menos material haya entre el molde o la boquilla, es decir, cuanto más cerca estemos del molde, más efectiva es la caída de presión para un mismo recorrido de descompresión del husillo. n José Ramón Lerma es autor de los libros: 'Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scientific Injection Molding: www.asimm.es.
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ESTUDIO DE MERCADO 18 PLÁSTICOS UNIVERSALES / INTEREMPRESAS ORGANIZA EL ENCUENTRO Y EL ESTUDIO SOBRE LOS DATOS DE VENTAS DE MAQUINARIA EN LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO EN ESPAÑA ESTUDIO DE MERCADO DE INYECTORAS, ROBOTS Y PERIFÉRICOS 2021 Lamentablemente los efectos de la quinta ola han hecho imposible que nos volvamos a reunir de forma presencial para celebrar el Estudio de Mercado de Inyección, Robots y Periféricos del sector del plástico 2021. El pasado año la reunión fue virtual y pese a tener todo preparado para encontrarnos en persona el 1 de febrero de 2022, nos hemos visto obligados a recuperar el formato online. Sin embargo, sea el estudio presencial o virtual, hemos obtenido los datos de ventas, de facturación, de tipo de máquinas más demandas y zonas geográficas más activas. En el caso de las máquinas de inyección las cifras han sido positivas, lo que permite encarar un 2022 con optimismo. Nerea Gorriti 39 empresas participaron en el estudio de mercado. Tampoco han ayudado a la buena marcha económica, los altos precios de las materias primas, de la energía, de los transportes o la escasez de microchips y otros componentes. Ante este escenario el pronóstico de las cifras resultantes invitaba a augurar cifras poco optimistas. Sin embargo, las ventas de máquinas de inyección de plástico, así como los datos de facturación, fueron notables en 2021 con respecto al año anterior. Cifras, que se acercan a niveles de la situación de 2016. Además de los mercados más consolidados como son Cataluña o Levante, en 2021 también destacaron otras zonas geográficas como Andalucía, Madrid o País Vasco, entre otras, y despuntó otra como es Aragón. Los tamaños medios de las máquinas siguen siendo las más representativos, ganando la gama intermedia más preponderancia en relación con años anteriores. En cuando a sectores, la automoción sigue siendo el motor tractor de la industria de la transformación de plástico, y como sabemos, experimenta un decrecimiento de forma sostenida debido a la incertidumbre por el vehículo eléctrico, lo que repercute El pasado 1 de febrero nos reunimos de forma online las 39 empresas participantes en el estudio, así como el equipo de la publicación, y Daniel Vizuete, en representación de Hasco, que patrocina el estudio desde hace unos años. Las cifras obtenidas hacen referencia a un contexto en el que además del COVID, que en algunos subsectores de la industria del plástico ha favorecido la actividad como ha sido por ejemplo la fabricación de dispositivos médicos, el plástico como material también arrastraba la lacra de una injustificada mala imagen en todo el mundo.
ESTUDIO DE MERCADO 19 directamente en la industria de la transformación de plástico. Sin embargo, otros sectores funcionaron bien como es el envase y embalaje, la construcción, la salud o la pieza técnica, entre otros segmentos. Para el estudio de mercado referente a los periféricos, contamos con más participantes, 28 empresas, para conocer las ventas en el ámbito de refrigeración, termorregulación, transporte y tratamiento, equipos de recuperación a pie de máquina o equipos para reciclado. Por tipo de máquina, las cintas transportadoras destacaron sobre otras en 2021 y los equipos de refrigeración obtuvieron incrementos en unidades vendidas y facturación. Los robots también son parte fundamental de nuestro estudio. En esta edición, hemos contado con 15 empresas, dos más que la pasada edición y como es habitual, constatamos cómo son los robots cartesianos y extractores de colada los más vendidos. El equipo de Plásticos Universales / Interempresas confiamos en realizar el estudio e intercambiar opiniones cara a cara la próxima edición y disfrutar juntos de la comida que patrocina nuestro colaborador Hasco, pero también de encontrarnos antes en alguna feria, especialmente en un año de K. En este número de Plásticos Universales incluimos, como en anteriores ediciones, entrevistas a los participantes en este estudio de carácter privado, que con sus opiniones nos ayudan a conocer más de cerca cómo ha sido 2021 y las principales tendencias y retos a los que debe hacer frente el sector. PROCEDIMIENTO En esta ocasión, 39 empresas han participado compartiendo sus datos de ventas en el mercado español. Todos ellos son fabricantes o distribuidoUn año más, Plásticos Universales / Interempresas realiza el estudio de mercado para el sector. Daniel Vizuete, director general de Hasco Ibérica Normalizados, en un momento de la reunión. La empresa alemana Hasco es patrocinadora del estudio de mercado de Plásticos Universales. Parte del equipo de Plásticos Universales, junto al responsable de Hasco en las instalaciones de Interempresas.
ESTUDIO DE MERCADO 20 res del sector de inyectoras, robots cartesianos y periféricos, con cuyos datos de ventas se realiza el estudio. Parámetros como las ventas totales, el tamaño y tipología de máquinas, los sectores de aplicación de las máquinas vendidas o las zonas geográficas con mayor índice de ventas son algunos de los resultados que se obtienen. El estudio, además, analiza las ventas de máquinas de inyección de segunda mano así como las unidades, la facHASCO, PATROCINADOR DE LA JORNADA La firma Hasco Ibérica Normalizados es la filial de la conocida marca alemana de normalizados. Como proveedores de sistemas de moldes para inyección su principal objetivo es el de suministrar en cada caso una solución específica para lograr el máximo rendimiento. Desde sus orígenes, hace 90 años, como pequeño taller artesanal hasta nuestros días, como uno de los principales proveedores de la industria del molde en todo el mundo, Hasco busca la eficacia y la calidad, valores que, sumados a un servicio cooperativo orientado al cliente, determinan “el éxito de la empresa y el de sus clientes a largo plazo”. La división de sistemas de canal caliente de Hasco suministra sistemas de inyección fiables y adaptados a los requerimientos de la pieza, del proceso de inyección y a las necesidades en la construcción del molde. EMPRESAS PARTICIPANTES ACR Plastic AGCM AGI Alboex Arburg ATI System BRT Innovative Solutions Centrotécnica Comercial Schneider Coscollola Comercial Dewit 2000 DTC Bole Domènech Maquinaria Equifab Equiper Ferromatik Milacron Gravipes GS Tècnic Haitian Ibérica Husky Imvolca Luiso Maquinaria Termoplástico-MTP Marecuplast-Mayper Mateu & Solé Negri Bossi Netstal Novair MTA Olmaq Promak Protecnic 1967 Raorsa Recovery Roegele Romi Scorp Sepro Sumitomo Demag Grupo Wittmann Ibon Linacisoro, diector del área Industrial de Interempresas y Daniel Vizuete, director general de Hasco Ibérica Normalizados. turación y el precio medio de los diferentes periféricos más empleados en la industria del plástico. Los robots cartesianos, complemento cada vez más empleado en una industria automatizada, son también objeto de estudio. Se trata de datos de carácter privado y sólo entregados a las empresas participantes. Igual que en los últimos años, el patrocinador de la jornada ha sido la firma Hasco Ibérica Normalizados, la filial de la conocida marca alemana de normalizados. n
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ESTUDIO DE MERCADO 22 ADOLFO IBÁÑEZ, DIRECTOR COMERCIAL DE NEGRI BOSSI ESPAÑA Los problemas de precio y suministro de materias primas han llevado a los fabricantes al incremento de precios, pérdidas de márgenes y retrasos en las entregas 1. Al contrario de lo ocurrido en el ejercicio 2020, la situación del 2021 no nos pilló por sorpresa, de modo que pudimos prever lo que nos íbamos a encontrar tanto en el sector como en la economía del país. Así pues, hicimos un 'budget' conservador, sobre todo teniendo en cuenta que sectores clave de nuestro mercado, como el automóvil, seguirían funcionando por debajo de lo habitual. El resultado final ha sido más o menos el previsto. Esto es una facturación menor que la del 2019, pero dentro de unos parámetros asumibles, pues si las empresas del sector automovilístico están (pensamos) alrededor del 60-65% de su capacidad de producción, eso repercute directamente en nuestras cuentas de explotación. Afortunadamente, otros sectores siguen a buen ritmo, pero eso no compensa la caída en la facturación. En definitiva, ha sido un periodo que nos ha tocado trabajar duro para poder adaptarnos a la situación. 2. “Al perro flaco, todo son pulgas”. La situación se ha visto empeorada por la escasez e incremento de precio de todas las materias primas. En el caso del sector, la subida de los plásticos ha afectado directamente a nuestros clientes, que han perdido márgenes y han dejado de realizar proyectos PREGUNTAS 1. Tras el revés de la pandemia en 2020, la leve o notable recuperación en 2021, según cada caso, y un final de año marcado por las consecuencias de la quinta ola, ¿cómo valoraría la actividad de su empresa durante este periodo? 2. 2021 también ha sido un año caracterizado por el precio de las materias primas, de la energía y los costes del transporte, ¿cómo cree que estos factores han afectado al sector y de qué manera cree que lo harán en 2022? 3. ¿Prevé su empresa algún cambio estratégico en 2022? 4. ¿Se definiría usted optimista o pesimista con respecto a 2002? ¿Piensa que será mejor que 2021? 5. 2022 es un año de K. ¿Presentará su empresa o representadas novedades tecnológicas? Si es así, ¿podría avanzar algunas?
ESTUDIO DE MERCADO 23 por ser inviables ante el aumento de los costes de materiales. Dado que el aumento de precios y los problemas de suministros se han dado en todas las materias primas (acero, aluminio, papel…) y si añadimos los aumentos en los costes energéticos, también los fabricantes nos hemos visto afectados y esto se ha traducido en incremento de precios, pérdidas de márgenes y retrasos en las entregas. El año empieza en la misma situación. Entendemos que mejorará, pero dudamos mucho que los costes vuelvan a los niveles pre pandémicos. 3. A nivel de producción, Negri Bossi sigue ejecutando su plan industrial para los próximos años, centrado sobre todo, en la evolución de nuestra plataforma serie Nova, que sigue creciendo para poder ofrecer el mejor producto posible a nuestros clientes. Por lo que se refiere a la filial española, tenemos previstas inversiones para este año, sobre todo en la mejora del servicio y en la red comercial. Está claro que no podemos dejar evolucionar en un mercado tan competitivo como el nuestro. Además, mejorar en nuestros servicios nos permitirá obtener los resultados previstos del ejercicio y estar preparados para cuando el mercado vuelva a su actividad habitual. 4. Siempre somos optimistas. Aunque entendemos que los resultados del 2022 serán aún discretos, pensamos que mejorarán los del año anterior. Además, el principal problema que hemos sufrido durante el año pasado, el de las materias primas, no puede empeorar. Entendemos que habrá una mejoría a lo largo del año tanto de precios como de suministros, lo cual hará que el sector y la economía en general, se reactiven. 5. Esperamos que este año la K sea un evento especialmente exitoso, pues prevemos que la situación del mercado habrá mejorado especialmente a partir del segundo semestre del año. Negri Bossi participará presentando las últimas novedades de nuestra plataforma Nova, que lanzamos a nivel de prototipo en la edición 2016, como producto ya disponible en el 2019 y lo seguimos ampliando este 2022. No podemos dar los detalles, pero avanzaremos que la máquina eléctrica estará presente, así como algún modelo de tonelaje medio-alto. Esperamos presentar aplicaciones muy interesantes, tanto en el sector técnico como en el del embalaje para que nuestros clientes y amigos vean a Negri Bossi como una muy buena opción para su negocio. n
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