REVISTA MULTIMEDIA PARA LA INDUSTRIA DE MOLDES Y MATRICES 2 0 2 2 / 1 0 8 www. i n t e r emp r esas . ne t La pandemia pasa factura a producción, comercio y consumo de moldes y matrices Eurecat desarrolla moldes modulares para carrocería y carcasas de vagones con materiales avanzados Epalfer agiliza su proceso de planificación y ofertas gracias a AutoForm
Director: Ibon Linacisoro Coordinación Editorial: Esther Güell, Víctor Zuloaga, Hernán Pérez del Pulgar, Yuri Barrufet ACTUALIDAD 4 La pandemia pasa factura a producción, comercio y consumo de moldes y matrices 8 Portugal encuentra las claves para moldear su futuro 12 Fischer Werkzeugbau da un gran paso adelante con herramientas de precisión Moldino 16 Ceratizit presenta una plaquita de corte que ‘advierte’ antes de la rotura 20 Aspectos importantes a tener en cuenta al trabajar a altas revoluciones 22 Eurecat desarrolla moldes modulares para carrocería y carcasas de vagones con materiales avanzados 26 Una fresadora puente de alta calidad permite competir al máximo nivel 28 Epalfer agiliza su proceso de planificación y ofertas gracias a AutoForm 30 PVS Moldes incorpora la tecnología láser de impresión 3D en metal de la mano de ONA 36 El costo de propiedad de una máquina-herramienta 38 Los componentes estándar de calidad recubiertos con DLC garantizan una vida útil más prolongada 40 Aparatos de conmutación inalámbricos en uso para el moldeo por inyección 2C 42 Revista trimestral D.L.: B-6.003/2020 ISSN Impreso: 2696-3663 ISSN Digital: 2696-3671 «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, laEditorial, a losefectosprevistosenel art. 32.1párrafo2del vigenteTRLPI seoponeexpresamenteaquecualquier fragmentodeesta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)». Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología y Medio Ambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_metal@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo deNegocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Av. Sur del Aeropuerto de Barajas, 38 Centro de Negocios Eisenhower, edificio 4, planta 2, local 4 28042 Madrid - Tel. 91 329 14 31 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90 1er piso, oficina 2ºA 47008 Valladolid Tel. 983 477 201 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: Edita: Entidades Colaboradoras: SUMARIO
4 MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER ACTUALIDAD La interfaz de datos Engel Sim Link se amplía para incluir Cadmould Engel ha ampliado la gama de aplicaciones de Sim Link. La interfaz para el intercambio de datos entre el programa de simulación y la máquina de inyección ahora también funciona con el programa de simulación Cadmould de Simcon. Sim Link acelera el muestreo de moldes de inyección y la optimización de los procesos de inyección, al tiempo que aumenta la productividad. “Todas las empresas de transformación saben lo que cuesta determinar los ajustes óptimos del proceso para un molde tan complejo”, afirma Paul Kapeller, responsable de Gestión de Productos de Soluciones Digitales de Engel. “La base para ello se establece antes del muestreo del molde: en la simulación”. La máquina-herramienta cierra un año 2021 de intensa actividad El sector de la máquina-herramienta vivió un año 2021 de alta actividad, según los datos provisionales publicados por AFM. La facturación total del sector creció un 15,40% respecto a 2020, alcanzando los 1.528 millones de euros. Un incremento que permite recuperar en buena medida la caída de ventas provocada por la pandemia. Por segmentos, el subsector del arranque alcanzó cifras prepandemia, llegando a los 670,27 millones de euros, lo que representa un crecimiento del 19,82% sobre el año 2020. En 2021 el sector del fresado tomó el liderazgo mundial, tanto en tecnología como en cuota de mercado. Para la deformación, aunque la entrada de pedidos mejoró, la todavía vacilante inversión realizada por el sector de automoción está ralentizando la recuperación de su cifra de negocio. Así, la facturación quedó en 300,08 millones de euros, lo que supone una bajada del 3,53%, respecto a 2020. Las exportaciones también recuperaron posiciones, con un crecimiento global del 19,72% hasta llegar a los 1.204,38 millones de euros. Por subsectores, el arranque creció un 26,36% y la deformación descendió un 8,60%. En cuanto a las ventas en el exterior, los principales destinos fueron Estados Unidos, China, Alemania, Italia y Francia. Completan los primeros diez mercados India, Turquía, México, Portugal y Reino Unido. Xabier Ortueta, director general de AFM, afirma: “Podemos decir que ha sido un año bueno en general, pero bastante desigual en función del sector cliente al que se orientan nuestros fabricantes”. El presidente de AFM, César Garbalena, se muestra “moderadamente optimista” respecto a las perspectivas de 2022, pero confía en “un magnífico escaparate como es la BIEMH – Bienal de la Máquinaherramienta para empujar las ventas”.
SIAF Guangzhou y Asiamold cierran su última edición con éxito Tras tres días de éxito en el Complejo Ferial de Importación y Exportación de China, el 5 de marzo cerraron sus puertas los salones SPS - Industrial Automation Fair (SIAF) Guangzhou y Asiamold. A pesar de que la pandemia afectó a la participación de las ciudades de Dongguan y Shenzhen, las dos ferias atrajeron a 408 expositores que mostraron sus últimas innovaciones y soluciones de fabricación inteligente en 40.000 metros cuadrados de espacio de exposición, y las ferias también atrajeron 23.825 visitas. Hubert Duh, presidente de Guangzhou Guangya Messe Frankfurt Co Ltd, explica que: “El mercado chino de las tecnologías digitalizadas, que se extiende al sector de la fabricación inteligente, está creciendo a un ritmo rápido. Los avances en sensores, visión artificial, robótica, fabricación aditiva y tecnologías de fabricación de moldes, junto con la adopción de tecnologías de la información industrial por parte de los fabricantes de la región, inyectarán toda una serie de oportunidades para los proveedores de soluciones del sector”. Y continúa: “El sector está experimentando una serie de cambios en la actualidad debido a la innovación tecnológica, las políticas nacionales y las iniciativas de lucha contra las emisiones de carbono. Esto ha quedado patente en los nuevos productos y tecnologías expuestos en la feria de este año, así como en las cambiantes demandas de abastecimiento de los visitantes. Y aunque la situación de la pandemia en la región del sur de China que precedió a la feria restringió el número de visitantes que asistieron este año, somos optimistas de que la industria está en una buena posición para recuperarse y prosperar, impulsada por estos nuevos avances en las tecnologías de fabricación”. La edición postpandemia atrajo a más de 23.000 visitantes que pudieron recorrer los 40.000 m2 de exposición y conocer las propuestas de los más de 400 expositores. Una vez concluidas SIAF Guangzhou y Asiamold 2022, la organización ya está pensando en las ediciones de 2023, también en el mes de marzo, “para volver a conectar con más expositores con visitantes de toda China y del resto del mundo una vez que los viajes sean más accesibles”, concluye Duh. Barnes Molding Solutions abre su Centro Tecnológico para Clientes en Europa Barnes Molding Solutions ha abierto su Centro Tecnológico para Clientes en Haslach, Alemania. El conjunto completo de la cartera de marcas de Molding Solutions estará abierto para que los visitantes puedan experimentar las sinergias de las marcas conectadas. El Centro Tecnológico para Clientes permitirá que una variedad de mercados finales de clientes, como el de la automoción, el médico, el de los envases y el de la electrónica, entre otros, vean de primera mano la flexibilidad de una de las ofertas de soluciones más amplias de la industria de la inyección de plástico. Las instalaciones, situadas en la sede de fabricación de Foboha, cuentan con una máquina de moldeo por inyección Engel DUO 2700 / 17060 que permite a Barnes Molding Solutions ejecutar una amplia variedad de moldes de inyección. Vista del corazón de la máquina de moldeo por inyección con productos de Barnes Molding Solutions. Foto: Foboha. 5 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER
Orymo integra la calidad en sus procesos de mecanizado con la solución Edgecam El fabricante valenciano de portamoldes para inyección de plástico y sistemas de canal caliente Orihuela y Moret (Orymo) utiliza el software Edgecam desde el año 2004 para la programación CAM y la inspección en máquina con Edgecam Inspect. J.V. Orihuela señala: “Nos aporta una gran agilidad y flexibilidad en la programación, ya que nos permite realizar la inspección directamente en la máquina CNC y el control de calidad y reproceso es automático. Al programar directamente el operario a pie de máquina, necesitábamos un software que fuera fácil,rápido e intuitivo”. De hecho, el uso de este software de la división Production Software de Hexagon es una de las claves de su éxito ya que ha aumentado la productividad y la calidad de todos sus procesos de mecanizado e inspección. Con clientes como CIE, Zanini, Ficosa, Matrival o Standler, entre otros, mecaniza sus portamoldes bajo un estricto sistema de calidad, garantizando la intercambiabilidad de las placas. Fabrica portamoldes estándar desde 156 x 156 hasta 996 x 996 mm. También desarrollan sistemas de canal caliente y componentes para todo tipo de aplicaciones de moldes de inyección. 6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER AutoForm presenta un software para compensar el springback AutoForm Engineering GmbH presenta su nuevo software AutoForm-AutoComp con el que los usuarios pueden evaluar y comparar rápidamente diferentes estrategias de compensación y seleccionar la que mejor se adapte. Como resultado, la geometría final de la herramienta y la configuración del proceso pueden definirse de forma eficiente asegurando la geometría de la pieza dentro de las tolerancias requeridas y con un número mínimo de ciclos de corrección en la puesta a punto. Con AutoForm-AutoComp los ciclos de compensación se realizan automáticamente en segundo plano. Los usuarios pueden seleccionar el número de iteraciones, comprobar su estado y visualizarlas inmediatamente en la pantalla.. Hexagon prepara su próxima ‘Cumbre sobre el futuro de la fabricación’ HxGN LIVE Global 2022, la principal conferencia sobre soluciones de realidad digital de Hexagon, volverá a celebrarse en persona por primera vez en tres años, en esta ocasión en el Venetian de Las Vegas, Nevada, del 20 al 23 de junio de 2022. Hexagon abre ya las inscripciones, ahora con una tarifa especial de inscripción anticipada de 599 dólares, ahorrando más del 50 por ciento de la tarifa de inscripción normal. Durante la HxGN LIVE Global 2022, los participantes podrán escuchar al director general y presidente de Hexagon, Ola Rollén, además de relacionarse con ejecutivos y otros responsables de la toma de decisiones y conocer las últimas soluciones de Hexagon en su sector durante la conferencia de este año. La próxima edición del HxGN LIVE Global contará con un contenido estructurado en torno a siete temas de la cumbre centrados en el público y específicos del sector. Así, los participantes podrán escuchará a los expertos sobre cómo la tecnología está transformando digitalmente las instalaciones, los activos y los flujos de trabajo para impulsar la productividad, optimizar los flujos de trabajo y digitalizar su ecosistema de fabricación.
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8 DATOS DEL SECTOR Feamm, la Federación Española de Asociaciones Empresariales de Moldistas y Matriceros, analiza cada año los datos de producción publicados por el INE, Instituto Nacional de Estadística, y los de comercio internacional publicados por el ICEX, Instituto Español de Comercio Exterior. De este modo, podemos conocer los volúmenes de producción y exportaciones de moldes y matrices de las empresas de nuestro sector y el volumen de importaciones y consumo de los fabricantes de componentes. En estudio analizamos los datos durante once años, en este caso de 2010 a 2020, para poder observar la evolución de cada producto. Domènec Pijuan y Beatriz Fernández, secretario general y secretaria ejecutiva "respectivamente" de Feamm FEAMM ANALIZA LA EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN, EL COMERCIO Y EL CONSUMO DE MOLDES Y MATRICES DE 2010 A 2020 LA PANDEMIA PASA FACTURA A PRODUCCIÓN, COMERCIO Y CONSUMO DE MOLDES Y MATRICES
9 DATOS DEL SECTOR Para las importaciones y exportaciones hemos seleccionado los cuatro productos que a nuestro entender cubren a todo el sector: matrices o útiles de embutir, estampar o punzonar metales, moldes para inyección o compresión de plástico, moldes para inyección o compresión de metales y moldes para otros procesos. Para extraer los datos de producción, hemos consultado la encuesta industrial anual de productos 2018, publicada por el INE, y hemos analizado los productos que seencuentranenel CNAE25.7, donde figuran los cuatro productos mencionados anteriormente y otro tipo demoldes. En las próximas páginas se encuentran, para los principales productos analizados, una tabla con los datos de producción, exportaciones, importaciones y consumo. Se incluye una tabla con todos los productos agregados. La producción total de cada producto también se incluye en el estudio. Con la mayoría de las tablas se incluye una gráfica de la evolución en los últimos doce años. En la gráfica se puede observar rápidamente si la evolución interanual es alcista o bajista. Nos hemos permitido comentar las principales evoluciones y desviaciones que hemos observado y se destacan los aspectos más relevantes del conjunto o de algún producto en concreto, calculando algunos porcentajes que hemos creído significativos. (Todos los datos de las tablas se expresan enmillones de euros). 1. EL AÑO 2020 CIERRA CON UNA CAÍDA TANTO DE LA PRODUCCIÓN COMO DEL CONSUMO DE MOLDES Y MATRICES Las cifras oficiales de las transacciones demoldes ymatrices durante 2020 rompen la tendencia alcista de los últimos años con una gran caída en las cifras, sin duda provocado por las afectaciones de la pandemia y la crisis del sector automoción. Si bien en 2019 ya se apreciaba un levedescenso en laproducción, el consumo todavía se mantenía, pero en 2020 ha consolidado su caída. La producción baja y también lo hacen las exportaciones y las importaciones. Las importaciones de moldes siguen siendomás altas que las exportaciones, manteniendo una balanza comercial muy negativa en los moldes de inyección de plástico, de los que se importan más del doble de los que se exportan. No es el caso de las matrices, ya que se exportan más del doble de las que se importan. El consumo también cae con fuerza en todos los productos. 2. PRODUCCIÓN, COMERCIO Y CONSUMO, EN DESCENSO El siguiente cuadromuestra la evolución de la producción, las exportaciones, las importaciones y el consumo de moldes y matrices en España en el período 2010-2020. La producción española de moldes y matrices ha descendido un 35% durante el 2020, volviendo a los valores del 2010. Se obtuvo un crecimiento sostenido desde el mínimo histórico del 2010, pero la pandemia lo ha reducido de golpe. El consumo, que ha caído un 34%, está en una de las cifras más bajas de los últimos años. Tan solo en 2010 fue inferior. La producción sigue siendomayor que el consumo, por lo que se destina principalmente a exportaciones, y tan solo un 28% de la producción española se destina al consumo nacional, el resto se exporta. Análisis de producción, comercio y consumo totales. Las cifras son en millones de € Fuentes: (1): INE, Instituto Nacional de Estadística (2): ICEX, Instituto Español de Comercio Exterior. 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 PRODUCCIÓN (1) 481 513 528 616 653 390 749 737 746 669 483 EXPORTACIÓN (2) 268 308 347 351 461 354 262 581 537 439 390 IMPORTACIÓN (2) 172 249 295 339 306 286 389 487 446 436 346 CONSUMO 385 454 476 604 498 591 776 643 655 666 439
10 DATOS DEL SECTOR 3. LA PRODUCCIÓN TOTAL DE MOLDES Y MATRICES CAE UN 28%. ANÁLISIS POR PRODUCTO El siguiente cuadro muestra la producción total de moldes y matrices en el mismo periodo, diferenciado por cada tipo de producto. La producción de matrices ha caído un 35% en 2020, situándose en valores de hace diez años atrás. La producción de moldes de inyección de plástico ha caído algo menos, un 22%. Los moldes de inyección de aluminio sufren también importantes descensos del 28%, y los otros moldes también han descendido de forma similar. La producción total cae un 28%. Tal y como podemos observar la crisis provocada por la pandemia y la existente en el sector de automoción, no ha dado tregua a la producción demoldes y matrices, que han sufrido una de las mayores caídas de la historia reciente. 3.1. Las matrices La producción de matrices ha caído un 35%, una de las mayores caídas de la historia que las sitúa a niveles de diez años atrás. En cambio, las exportaciones han descendido tan solo un 11%, lo que significa que la carga de trabajo de 2019 se ha podido entregar en 2020, por este motivo y por otros, las exportaciones son mayores que la producción. Las importaciones también caen, pero más cae el consumo, que sitúa el consumo de matrices en un mínimo histórico, sin duda por el cierre de empresas por la pandemia. 3.2. Los moldes de inyección de plástico El consumo de los moldes de inyección de plástico ha caído un 24%, y también lo ha hecho la producción un 22%. Las exportaciones y las importaciones han caído también, pero se mantienen en valores altos, sobre todo las importaciones. En definitiva, 2 de cada 3 moldes que se consumen en España son importados, principalmente de China, y de 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 MATRICES 188 190 201 240 247 270 322 302 309 282 184 MOLD. INY.PLÁSTICO 106 120 131 182 189 195 183 177 173 185 145 OTROS MOLD. PLAST. 18 15 15 16 15 15 19 29 21 19 15 MOLD. INY. ALUMINIO 54 65 62 70 83 88 109 102 109 104 75 OTROS MOLD. ALUM. 43 50 50 48 43 48 45 43 44 37 26 OTROS (vidrio, cajas fundición) 72 73 69 60 76 74 71 84 90 42 38 PRODUCCIÓN TOTAL 481 513 528 616 653 690 749 737 746 669 483 Análisis de la producción por producto. Las cifras son en millones de €. Fuente: INE, Instituto Nacional de Estadística. Datos sobre producción, exportación importación y consumo de matrices. 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 PRODUCCIÓN 188 190 201 240 247 270 322 302 309 282 184 EXPORTACIÓN 174 189 208 206 293 230 215 399 368 273 242 IMPORTACIÓN 45 76 97 122 87 73 106 159 144 102 77 CONSUMO 59 77 90 156 41 113 213 62 85 111 19
11 DATOS DEL SECTOR cada 2 moldes fabricados en España, uno se dedica al consumo interno y el otro a la exportación, principalmente a Europa. 3.3. Los moldes de inyección de aluminio La producción de moldes de inyección de aluminio ha caído un 28%, también han caído las importaciones, sin embargo, suben ligeramente las exportaciones de este tipo de moldes durante la pandemia. El consumo ha caído un 34%, debido sin duda al cierre de empresas por la pandemia. Además de los moldes y matrices citados, se han analizado otros moldes como los de vidrio, de cajas de fundición y otros moldes de plástico y aluminio que conforman el total del sector y que están incluidos en las cifras de producción, el comercio y el consumo totales. n Datos sobre producción, exportación importación y consumo de moldes de inyección de plástico. Datos sobre producción, exportación importación y consumo de moldes de inyección de aluminio. 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 PRODUCCIÓN 106 120 131 182 189 195 183 177 173 185 145 EXPORTACIÓN 28 36 50 50 71 59 59 90 73 84 72 IMPORTACIÓN 65 96 115 135 134 126 182 202 187 213 167 CONSUMO 143 180 196 267 252 262 306 287 287 314 240 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 PRODUCCIÓN 54 65 62 70 83 88 109 102 109 104 75 EXPORTACIÓN 5 5 7 12 15 13 13 15 15 10 12 IMPORTACIÓN 12 15 14 15 14 13 22 24 20 16 16 CONSUMO 61 75 69 73 82 88 118 111 114 120 79
12 MOLDES CONOCIMIENTO, INVERSIÓN, INNOVACIÓN Y PASIÓN SE UNEN EN UNA INDUSTRIA DEL MOLDE EJEMPLAR PORTUGAL ENCUENTRA LAS CLAVES PARA MOLDEAR SU FUTURO En Portugal se construyen todo tipo de moldes. Visitar moldistas en Portugal es algo que siempre motiva. Con una industria del molde española y europea muy mermada desde hace años, el caso de los moldistas de nuestros vecinos es digno de ser analizado y, sobre todo, de ser visto. Empresas con los mejores medios productivos, en permanente evolución, audaces con la inversión y tenaces en su estrategia. Lo cierto es que muchos constructores de moldes de Portugal juegan en la primera liga de los mercados internacionales. Interempresas se desplazó hasta los dos principales polos de ese país, Marinha Grande y Oliveira de Azeméis, donde se concentra la mayor parte de los moldistas, para, al igual que a lo largo de otros muchos años, volver a conocer esta industria próspera a pesar de los tiempos. Ibon Linacisoro Durante años la industria portuguesa de los moldes, a través de su asociación o de su clúster Pool-Net, ha invitado a Interempresas a un tour tecnológico por moldistas portuguesas. Muy lejos del “visto uno, vistos todos”, visitar a muchos moldistas de este país es una experiencia grata y motivadora para cualquiera involucrado en la industria. Grata, porque lo cierto es que es un placer ver cómo, a pesar de la dificultad de competir en todo el mundo desde un país pequeño, los moldistas han sabido encontrar el camino de la innovación y la inversión para seguir prosperando. Y motivadora porque abre las puertas de la esperanza en una industria europea que, en demasiados sectores, ha dejado la producción en manos de otros continentes para, en tiempos de escasez, tener una dependencia excesiva del exterior. Todo ello aderezado con otro factor menos tangible, pero muy arraigado y probablemente determinante: la pasión. Uno de los CEO de las empresas, con 50 años experiencia a sus espadas, así lo dijo. “El molde es mi vida y mi pasión”. Los profesionales de la industria internacional del molde saben que la industria portuguesa de fabricación de moldes desempeña un papel central en Europa y en el mercado mundial. Integra grandes cadenas de valor para dar soporte a clientes globales (OEM y proveedores de primer nivel) de más de 80 países del mundo. Si el tamaño es con frecuencia un problema en muchos sectores para acceder a los grandes proyectos, en Portugal han sabido sortear este obstá-
13 MOLDES culo. Sus empresas son principalmente, pequeñas y medianas lo cual les da la ventaja de poder estar más orientado al cliente y, sobre todo, una gran flexibilidad productiva. Pero si algo destaca cuando uno va de puerta en puerta de los moldistas durante varios días, es su integración como colectivo. Su confianza en el grupo, en la industria en su conjunto. Saben, y lo creen de verdad, ser empresas individuales que compiten ferozmente por los mismos proyectos, pero saben también que en ocasiones deben colaborar, unirse, ser una sola fuerza. En todos los países, España no es una excepción, hay muchos clústeres enmuy diversos sectores. Pero lo sorprendente en el país luso es que allí el clúster, por decirlo de alguna manera, es verdadero. El uso de la marca colectiva de los miembros de Pool-Net favorece su diferenciación y la valorización de los productos y servicios del clúster, al tiempo que refleja su ubicación geográfica y sus características específicas (innovación, tecnología, calidad y know-how). No son pocos los que abordan proyectos internacionales conjuntamente, o los que crean empresas en otros países de forma agrupada. Saben ser amigos Experiencia, tecnología, precisión... factores clave del éxito del molde portugués. En el ADN de los moldistas está la ingeniería. La industria portuguesa de fabricación de moldes desempeña un papel central en Europa y en el mercado mundial
14 MOLDES Muchos de los moldistas portugueses cuentan con inyectoras propias para las pruebas. en México y “enemigos” en Alemania, competir con todas sus fuerzas para ganar un proyecto en China, pero unirse para abordar un mercado latinoamericano en el que, por motivos muy variados, necesitan un fuerza mayor que la que tienen individualmente. “Una de las razones por las que esta industria sigue aquí es por la colaboración”, señala un conocido moldista. La colaboración no se limita a la cooperación entre los propios moldistas, sino con todo el entramado de formación y centros tecnológicos construidos a su alrededor. Otra de las grandes virtudes de todos ellos es su capacidad para ofrecer soluciones completas. “Nuestro ADN es la ingeniería”, afirma el CEO de uno de los moldistas visitados, una aseveración que bien podría utilizarse para muchos otros. El discurso no es nuevo, es el más utilizado en los últimos años por todas la industrias. “No vendemos productos, vendemos soluciones”. Pero cuando uno pasea entre máquinas de electroerosión y centros de mecanizado en Portugal, cuando se acerca a sus oficinas técnicas, el corazón de sus negocios, observa que tienen interiorizada la necesidad de ofrecer un paquete integrado que va desde el diseño, pasando por el mecanizado, hasta el montaje y la propia inyección de las piezas. De hecho, muchos de ellos han pasado de tener un número limitado de inyectoras para la realización de pruebas, a la construcción de un pabellón adjunto para la inyección de piezas en condiciones de producción. Son moldistas y transformadores de plásticos, un modelo que tampoco fue extraño en España cuando nuestra industria florecía, pero que se marchitó por un conjunto de circunstancias. BIEN EQUIPADOS En la parte productiva cuentan con los mejores medios, no solo en el mecanizado en sí mismo, sino también en softwares de simulación o utilización de elementos finitos. Y los moldes están configurados para la inyección con todas las más actuales formas de inyección, entre ellas la asistida con gas, con agua, espumaciones tipo MuCell, moldes para compresión... Conocer a los moldistas portugueses es aprender que solo con un un carácter innovador y apostando por los mejores medios, uno puede ser competitivo en el feroz entorno de un mundo ávido de lo mejor, al mejor precio. Con máquinas de producción, de metrología, de control dimensional y softwares de las primeras marcas internacionales, no es de extrañar que la Otra de las grandes virtudes de todos ellos es su capacidad para ofrecer soluciones completas
15 MOLDES En los talleres de mecanizado destaca el elevado nivel tecnológico. No son pocos los moldistas que cuentan con una gran planta de inyección de plásticos. fabricación aditiva, uno de los grandes temas de conversación en el mundo productivo, esté muy presente en la industria portuguesa. Según explicaron a Interempresas los moldistas visitados, esta tecnología es un área prioritaria para el sector en términos de inversión, investigación y formación. Con frecuencia se utiliza para los canales de refrigeración de los moldes, con formas imposibles de realizar conmétodos convencionales de mecanizado. En ocasiones también para producir moldes a partir de los cuales se pueden moldear por inyección tiradas cortas. Esto permite probar rápidamente el diseño del molde, el flujo del mismo y el proceso de inyección para poder hacer correcciones antes de construir el molde de producción. AUTOMÓVIL Y EXPORTACIÓN, EN EL FOCO La industria del molde de Portugal exporta la mayor parte de sus moldes. Especialmente a la industria del automóvil, a la que dirige más del 70% de su producción. Esto la sitúa en el comienzo de muchas innovaciones que los automóviles modernos integran y en los cuales el moldista está inmerso, colaborando, aportando su conocimiento, desde el principio. Como es lógico, la pandemia, pero también y sobre todo las incertidumbres de este sector previas a la Covid 19, están condicionandomucho al moldista portugués. No obstante, aunque con la lógica preocupación y responsabilidad, no se percibe pesimismo entre ellos. En algunos casos porque están inmersos en proyectos importantes, en otros porque están diversificando y buscando nichos diferentes, como pueden ser el envase y el médico, que permitan reducir el riesgo y mantener el negocio. Si por algo se caracteriza el moldista de este país es por su inquietud y la permanente búsqueda de oportunidades. n
16 HERRAMIENTAS Fischer Werkzeugbau ha confiado en Moldino Tool Engineering y sus herramientas de precisión para optimizar sus procesos de fresado de electrodos. Tras un análisis de los procesos de fresado mediante el método Production50, Moldino propuso los cambios necesarios para aumentar la velocidad de trabajo, la precisión dimensional y, a la vez, reducir los costes de producción. Durante muchos años, Fischer Werkzeugbau ha estado fresando electrodos en una célula de producción en la que también se mide y erosiona. Para mejorar aún más el fresado de grafito, se analizaron todos los procesos Fischer Werkzeugbau da un gran paso adelante con herramientas de precisión Moldino junto con Moldino Tool Engineering y se optimizaron en gran medida. El resultado: velocidades de avance tres veces superiores, reducción de los costes de fabricación y mayor precisión dimensional. Fischer cuenta con dos centros de mecanizado de 5 ejes para el fresado de grafito y el mecanizado de acero templado. “En cuanto al fresado autónomo de electrodos en la célula de fabricación, en realidad ya habíamos alcanzado un nivel muy alto”, explica Thomas Brezing, jefe de equipo de las fresadoras de Fischer Werkzeug- und Formenbau GmbH. “Sin embargo, todavía se podía mejorar, y ése era nuestro objetivo. “El fresado de electrodos en Fischer, al igual que la mayor parte del mecanizado duro, tiene lugar en la célula de fabricación de 16 metros de largo. Aquí, dos centros de mecanizado de 5 ejes para el fresado de grafito y el mecanizado de acero templado están conectados con las dos máquinas de electroerosión por penetración, el sistema de lavado de piezas, la estación de medición de y las áreas de almacenamiento a través de un robot de brazo articulado guiado sobre raíles lineales. En la planta de Horb se fabrican en esta célula todos los electrodos necesarios, incluidos
17 HERRAMIENTAS los de los sistemas de electroerosión exteriores. Aunque Fischer no estaba descontento con la situación actual y no tenía ningún problema directo, sí que veía posibilidades de mejora: por un lado, las herramientas sufrían un gran desgaste, por lo que había que comprar muchas cada año. Por otro lado, era deseable acortar los tiempos de proceso. Un punto especialmente sensible era la precisión dimensional, ya que siempre había elementos fuera de la tolerancia dentro de una serie. Éstos se ponían de manifiesto durante la medición de coordenadas del contorno durante el proceso, y requería de un nuevo trabajo, incluido el gasto de los programas de corrección. Para el proyecto del grafito, Moldino utilizó el método Production50 (P50), especialmente desarrollado en la empresa para el sector del fresado. El objetivo es analizar los procesos de fresado existentes junto con los clientes para obtener una nueva perspectiva y conocimientos sobre todo el proceso de fabricación. El enfoque holístico identifica las áreas de mejora. Las que pueden mejorarse de forma sostenible, así como el registro de los cálculos detallados de rentabilidad para mostrar a la empresa el valor añadido de su aplicación. El primer paso en la optimización del proceso es el análisis del estado actual: para ello, no sólo se examinaron los parámetros de fresado anteriores, las estrategias de mecanizado, la selección de herramientas y los valores de corte para cuatro electrodos diferentes, sino también qué influencias tienen los programas NC en el rendimiento de la máquina. Especialmente estos parámetros que influyen en la dinámica y el tiempo de ejecución de los procesos. Se observó que las estrategias y las tolerancias prefijadas durante el desbaste no estaban en consonancia. Así que la herramienta de acabado tenía que quitar mucho material, lo que provocaba problemas de precisión dimensional. Para conseguirlo, se redujo cada vez más la velocidad de avance en las zonas pequeñas, lo que provocó tiempos de procesamiento más largos. Fischer y Moldino ajustaron las estrategias de CAM y probaron varias combinaciones de fresas tóricas y esféricas de las series D-EPDR y D-EPDB con recubrimiento de diamante del fabricante de herramientas japonés. En el proceso de desbaste, la Para el proyecto se ajustaron las estrategias de CAM y probaron combinaciones de fresas tóricas y esféricas de las series D-EPDR y D-EPDB con recubrimiento de diamante del fabricante de herramientas japonés En sus instalaciones en Horb, Fischer produce principalmente moldes por inyección para la tecnología de fijación y el sector de la automoción, así como herramientas de cartucho de silicona para la tecnología de fijación química.
18 HERRAMIENTAS sobremedida se ha reducido considerablemente en comparación con el pasado, y ahora está más cerca de las dimensiones finales. De este modo, se ha podido triplicar la velocidad de avance y reducir el desgaste. Parte de las optimizaciones también incluyen la comprobación de la base de datos de herramientas y la configuración del escalonado de las mismas. Como ahora se utilizan longitudes efectivas más cortas para el acabado, hay menos deflexión, mayor precisión y una dimensión final mejorada. Esto garantiza la estabilidad dimensional a largo plazo. Además de las estrategias de mecanizado recién desarrolladas, la calidad de las herramientas Moldino utilizadas también fue crucial para el éxito del proyecto. Las fresas tóricas y las esféricas con recubrimiento de diamante de la serie D-EPD están especialmente diseñadas para el mecanizado de grafito y cubren una amplia gama de diámetros de 0,1 a 10 mm. Uno de los aspectos más destacados de este proyecto de Fischer es que se pueden alcanzar altas velocidades de avance con herramientas de bola pequeñas en el mecanizado de grafito. En el acabado hemos podido multiplicar por tres el avance y aun así obtenemos una mayor precisión desde el punto de vista dimensional. Conservando la misma vida de herramienta que teníamos antes, Fischer produce tres veces más con las herramientas de diamante Moldino. Tras el proyecto realizado para Fischer, la empresa ahora puede alcanzar altas velocidades de avance con herramientas de bola pequeñas en el mecanizado de grafito. El ahorro de tiempo también es notable: antes se necesitaban 265 minutos para fresar el electrodo del proyecto, ahora sólo se necesitan 185 minutos. Esto tiene un efecto positivo en los costes de producción porque se mecaniza más en el mismo tiempo y se utilizan menos herramientas: Antes se necesitaban siete herramientas para el electrodo de proyecto, mientras que ahora sólo se necesitan cuatro. De este modo, los costes de adquisición han disminuido. Un menor número de herramientas también implica un menor esfuerzo de preparación. “También se ha reducido la mano de obra para la puesta a punto, es decir, el preajuste y el cambio de las herramientas. Esto también tiene un efecto positivo a la hora de prepararse para el funcionamiento de fin de semana sin personal y, por lo tanto, aumenta considerablemente la rentabilidad de la empresa Fischer”, resume Thomas Brezing de forma positiva. “Con la misma duración de la herramienta que antes, trabajamos tres veces más con las herramientas de diamante Moldino. Así, realmente hemos dado un gran paso adelante con las herramientas pequeñas”. n Fundada en 1954, Fischer Werkzeugbau opera como GmbH independiente desde 2015, pero se considera parte del grupo empresarial Fischer, que también incluye los conocidos sistemas de fijación. La sede central de la división, que cuenta con un total de 120 empleados, se encuentra en Horb am Neckar con 58 empleados, además también hay otras tres sedes, entre ellas Vyskov en la República Checa. La división atiende al propio grupo y a clientes externos con nuevas producciones prototipo y de serie, incluidas las reparaciones. En Horb se producen principalmente moldes por inyección para la tecnología de fijación y el sector de la automoción, así como herramientas de cartucho de silicona para la tecnología de fijación química. Se utilizan principalmente procesos como la tecnología monocomponente y multicomponente de hasta 3K, Indumold (calentamiento inductivo del molde) o la presión de gas interna. Pero también, el etiquetado de moldes, el procesamiento de termoestables o uno u otro proceso de superficie. Además, en Horb se fabrican herramientas de punzonado y doblado para la tecnología de fijación de cargas pesadas. www.fischerwerkzeugbau.de.
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20 HERRAMIENTAS Mecanizar el acero es cualquier cosa menos simple. Los especialistas en mecanizado con gran experiencia seguro que están de acuerdo en esto y están abiertos a cualquier solución que les ayude a procesar el acero en todo su rango ISO-P. Por ello, Ceratizit ha puesto a prueba sus calidades de torneado y las ha perfeccionado, para conseguir excelentes resultados en estos materiales. torneado de Ceratizit han desarrollado sus propias calidades de plaquita y las han adaptado a la enorme variedad de aceros ISO-P. PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE ACERO Y DIFÍCILES CIRCUNSTANCIAS “Las plaquitas de nuestras calidades CTCP135-P, CTCP125-P y CTCP115-P han aumentado significativamente su productividad en comparación Ceratizit presenta una plaquita de corte que ‘advierte’ antes de la rotura Los aceros ISO-P son, con mucho, el grupo de materiales más grande en el mecanizado de metales, ya que incluye materiales como aceros dúctiles y bajos en carbono hasta calidades de acero de alta aleación. A esto se suman las variaciones en la dureza, los tipos de aplicación y las condiciones de mecanizado durante las operaciones de torneado. Para facilitar la elección de una calidad de plaquita intercambiable adecuada, los especialistas en
21 HERRAMIENTAS con sus predecesoras: una vida útil un veinte por ciento mayor habla por sí misma y hace que nuestras herramientas de torneado sean aún más atractivas”, dice Stefan Karl, Product Manager de Herramientas de Corte en Ceratizit. Cualquiera que no mire lo suficientemente con atención las alternativas y las mejores prácticas al seleccionar una calidad de plaquita, está desperdiciando importantes ahorros potenciales. El acero ISO-P no es tan dificultoso: las nuevas calidades de torneado de acero CTCP135-P, CTCP125-P y CTCP115-P están especialmente diseñadas para este material. El desgaste se puede detectar a tiempo gracias a la capa indicadora del nuevo recubrimiento Dragonskin. Para mejorar la productividad de sus clientes, Ceratizit ha repensado sus nuevas calidades de torneado, desde el sustrato hasta las geometrías, pasando por el recubrimiento Dragonskin, para una seguridad óptima del proceso y dureza de los filos de corte, para que puedan soportar las temperaturas extremas en la zona de corte sin deformación plástica. Esto garantiza que estén preparados para cada desafío, independientemente de si es necesario mecanizar materiales extremadamente duros o tenaces. EL RECUBRIMIENTO DRAGONSKIN MEJORA LA VIDA ÚTIL DE LA HERRAMIENTA El innovador recubrimiento Dragonskin es crucial para la capacidad de rendimiento de las nuevas calidades de torneado de acero. Su estructura optimizada está diseñada para aumentar la vida útil de la herramienta y reducir el tiempo de mecanizado. El postratamiento mecánico permite a Ceratizit alcanzar el estado único de tensión residual de la superficie de la capa, lo que vale la pena en términos demayor seguridad de proceso, especialmente en la producción a gran escala. La calidad CTCP115-P (ISO P15) es particularmente adecuada para cortes suaves con condiciones de corte estables y cortes continuos. Ceratizit también ha proporcionado las calidades CTCP125-P (ISO P25) para operaciones de torneado desde el acabado hasta el mecanizado de desbaste y la CTCP135-P (ISO P35) para cortes en condiciones inestables y difíciles, como cortes interrumpidos. PROCESO SEGURO GRACIAS A LA DETECCIÓN DE DESGASTE Al acercarse al final de su ciclo de vida, cada plaquita de corte experimenta una caída en el rendimiento. Si esto se detecta demasiado tarde, es posible que la calidad del mecanizado ya se haya reducido significativamente. “Esto es aún peor si la herramienta se lleva hasta su límite, donde puede fallar en medio de un proceso. En este caso, la calidad superficial producida por el corte incorrecto de la plaquita es el menor de sus problemas. La pieza de trabajo dañada presentará un problema mucho más grave”, dice Stefan Karl. Sin embargo, si el usuario identifica el grado de desgaste directamente utilizando la nueva capa indicadora de la plaquita, puede reemplazarla de forma oportuna. “Muchos de nuestros clientes querían esta característica, por lo que la hemos incorporado a la última generación de nuestras calidades de torneado para acero, en forma de recubrimiento especial Dragonskin. Las nuevas calidades de torneado de acero ISO-P, disponibles en stock a partir de enero de 2022. n
22 HERRAMIENTAS Aspectos importantes a tener en cuenta al trabajar a altas revoluciones El mecanizado a alta velocidad no sólo ha marcado la diferencia entre las máquinas-herramienta, también ha puesto el foco de atención sobre los husillos a alta velocidad, posiblemente el componente más importante de las máquinas-herramienta para alta velocidad y un factor clave para el éxito de este mecanizado a alta velocidad. Veremos ahora también otros aspectos importantes. Andrei Petrilin, director técnico de Iscar LTD La principal tarea de ingeniería de estos husillos es lograr que funcionen con una elevada velocidad de rotación y que el equilibrio entre la velocidad dada y el par sea perfecto. El rendimiento del husillo depende de diferentes factores. Uno de los más importantes está relacionado con el concepto del diseño, con un sistema de rodamientos combinado o simple, los componentes estancos y el método de retención de la herramienta. CONCEPTOS TAMBIÉN IMPORTANTES Durante el mecanizado el husillo no está en contacto directo con la pieza, sino que interactúa con ella a través de la herramienta de corte. Esta conexión actúa como un conductor y transforma las impresionantes capacidades de un husillo de alta velocidad en los mejores resultados del proceso. El otro elemento básico entre la herramienta y el husillo es el portaherramientas. Un bajo rendimiento del conjunto formado por la herramienta y el portaherramientas puede llegar a anular la función del husillo. Por tanto, el mecanizado a alta velocidad endurece los requisitos de precisión, fiabilidad y seguridad del conjunto. Una elevada velocidad de rotación genera fuerzas centrífugas. En mecanizado a alta velocidad estas fuerzas crecen exponencialmente y se convierten en una pesada carga sobre la herramienta, que determina su durabilidad. En el fresado con plaquitas intercambiables, las elevadas fuerzas centrífugas pueden ocasionar la rotura de los tornillos de fijación de las plaquitas y daños en el cuerpo de la fresa. Los fragmentos formados no
23 HERRAMIENTAS sólo pueden dañar la máquina y la pieza, también son muy peligrosos para el operario. Teniendo en cuenta todo esto, los fabricantes de herramientas de corte se ven obligados a estudiar e implementar el diseño y los medios técnicos necesarios para garantizar la fiabilidad de sus productos. Por consiguiente, en el caso de las fresas con plaquitas intercambiables, es fundamental que cuenten con una rígida fijación de las plaquitas y una robusta estructura del cuerpo. LOS TORNILLOS CUENTAN Empecemos por el tornillo de fijación, el elemento más pequeño y débil de todo un sistema tecnológico, pero con un gran impacto en la fiabilidad del sistema y esencialmente en las fresas para alta velocidad con plaquitas intercambiables. El apriete de los tornillos de fijación debe controlarse utilizando llaves dinamométricas (figura 1). Sin embargo, garantizar el par de apriete óptimo no es suficiente para que la fresa trabaje con fiabilidad. Un diseño inteligente de la sujeción estará orientado a minimizar las cargas dinámicas sobre el tornillo de fijación. LOS ASIENTOS DE LAS PLAQUITAS Veamos como ejemplo: las fresas HSM90S FAL-22 de Iscar están diseñadas para un mecanizado eficiente de aluminio a alta velocidad. Estas fresas montan plaquitas de gran tamaño que permiten profundidades de corte de hasta 22 mm. El asiento de la plaquita tiene una nervadura en la que encasta perfectamente la ranura de la parte inferior de la plaquita (figura 2). Esto evita el desplazamiento radial de la plaquita debido a las grandes fuerzas centrífugas generadas por la alta velocidad y mejora la distribución de cargas sobre el tornillo. El diseño de la fresa ofrece un mecanizado de elevada fiabilidad a una velocidad de rotación de hasta 3.1000 rpm. EL EQUILIBRADO Para reducir las fuerzas centrífugas, el cuerpo de la fresa debe ser simétrico axialmente y con un alto equilibrado. Existen estándares y normas nacionales e internacionales que especifican los grados de equilibrado de las herramientas. Cuando se diseñan fresas para mecanizado a alta velocidad, es muy importante comprobar que la distribución de masas del cuerpo es simétrica con respecto al eje de dicho cuerpo. Se trata de un equilibrio teórico de un objeto virtual, por lo que no puede sustituir al equilibrado físico de un cuerpo real, pero disminuye sustancialmente el desequilibrio de masas del futuro producto, facilitando en gran medida el equilibrado ‘físico’. Es bien sabido que el objetivo de un ingeniero dedicado a diseñar herramientas es concebir una fresa para plaquitas intercambiables cuyo cuerpo, y en especial la superficie del asiento de la plaquita, sea lo más duro posible para incrementar la resistenFigura 1. Las llaves modulares con par prefijado son muy efectivas para una fijación de las plaquitas de gran fiabilidad. Figura 2. El diseño de las fresas con ángulo de posición de 90º y plaquitas intercambiables garantiza el fresado eficiente de componentes aeronáuticos de aluminio a alta velocidad. Es necesario aplicar el par de apriete y las RPM adecuadas.
24 HERRAMIENTAS cia al desgaste. Sin embargo, cuanto más duro sea el cuerpo de la fresa para alta velocidad de rotación, más fácil es que se produzca su rotura. Por tanto, otra de las partes importantes de la búsqueda de soluciones de herramientas para mecanizado a alta velocidad es encontrar el equilibrio ideal entre resistencia a la rotura y al desgaste. ¿Y…SI APLICAMOS HERRAMIENTAS DE METAL DURO INTEGRAL? Las herramientas de metal duro integral se caracterizan por su mayor precisión y mejor simetría axial en comparación con las fresas con plaquitas intercambiables. Las herramientas integrales suelen tener menor diámetro y conllevan un mayor número de revoluciones para la misma velocidad. Esto explica por qué la mayor parte de las herramientas para mecanizado a alta velocidad son de metal duro integral. Estas herramientas habitualmente se fabrican con diversos sustratos de metal duro, aunque últimamente se utiliza mucho la cerámica para el mecanizado a alta velocidad de súper aleaciones a altas temperaturas. Aún y así, la selección de una herramienta integral, especialmente si se trata de fresas para mecanizado a alta velocidad, no es tarea fácil. Normalmente, la relación entre el diámetro y el voladizo de las fresas de metal duro integral (SCEM) es mayor que la de las fresas con plaquitas intercambiables. Esta característica junto con la forma de los labios, que debilita la sección transversal de la herramienta, hace que haya que prestar una atención especial a la resistencia a las vibraciones de las herramientas de metal duro integrales. Para mejorar la estabilidad y evitar vibraciones, los diseñadores de herramientas suelen aplicar un diseño de paso diferencial y hélice variable. Este diseño rompe el principio de simetría axial, lo que puede producir el efecto contrario. Por lo tanto, un diseño óptimo e inteligente para las fresas de metal duro requiere de todo el conocimiento de los ingenieros con el riesgo adecuado (figura 3). LOS PORTAHERRAMIENTAS: BÁSICOS Lograr una herramienta equilibrada y sin vibraciones es sólo la mitad del camino. Ya hemos mencionado que es el portaherramientas monta en un husillo de alta velocidad. Entonces, ¿para qué queremos la herramienta ideal, si el portaherramientas no es el adecuado para HSM? En HSM las características dinámicas de la herramienta no se pueden separar de las del portaherramientas (conos). Por ejemplo, el equilibrado de la fresa debe hacerse montada en el portaherramientas para cumplir con todos los requisitos de precisión, fiabilidad y seguridad. Los modernos sistemas CAD/CAM realizan simulaciones del comportamiento dinámico de diferentes productos en base a sus modelos 3D. Hoy en día, los fabricantes de herramientas proporcionan modelos de las herramientas, portas y accesorios. De hecho, nos enorgullecemos en reconocer que, en los últimos años, Iscar ha ampliado significativamente las opciones demontaje digital de conjuntos de herramientas en el catálogo electrónico. En conclusión, el mecanizado a alta velocidad ha influido en la necesidad de requisitos específicos en las herramientas y portaherramientas. El cumplimiento de estas nuevas exigencias hace del HSMuna operación de alta ingeniería con la máxima eficiencia. n Figura 3. Las fresas de metal duro integral de 7 labios de Iscar, diseñadas para HSM, tienen hélice diferencial, paso variable y filos de corte fragmentadores de viruta.
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