OBRAS SUBTERRÁNEAS 71 Un reciente estudio para un posible proyecto de tuberías, incluyendo un cruce terrestre y un emisario submarino cada uno de ellos de 1.000metros de largo, ha analizado el impacto medioambiental de Direct Pipe. Casi todos los aspectos medioambientales comparados en el estudio demuestras que Direct Pipe se posiciona por delante de la perforación horizontal dirigida (HDD). El abanico de aspectos medioambientales analizados incluye el consumo de combustibles y emisiones, consumo de agua y bentonita, retirada de fluidos de perforación y materiales de la excavación, huella de la obra y vertido de fluidos en la salida al medio marino. Huella CO2 Cabe destacar las emisiones de CO2, motivadas por unos requisitos energéticos relativamente bajos y, como consecuencia, también de consumo de combustible. Si se considera la energía instalada para los equipos, Direct Pipe demostró en el análisis que únicamente necesitaba la mitad de los recursos que una perofración horizontal dirigida (HDD). En base a una serie de suposiciones y simplificaciones aplicadas por igual, los resultados arrojaron que el consumo de combustible de Direct Pipe se reducía aproximadamente en un 50%. Dado que las emisiones de CO2 están directamente relacionadas con el consumo de combustible (la quema de 1 litro de diésel produce alrededor de 2,65 kg de CO2), la huella de CO2 para Direct Pipe era, como mínimo, la mitad que la huella de una HDD (para plataformas alimentadas por motores diésel). Emisiones de ruido Además, el nivel de presión sonora (SPL, por sus siglas en inglés) de Direct Pipe era un 40-45% menor en comparación con HDD diésel, mientras que el nivel de potencia de sonido (SWL, por sus siglas en inglés) era un 70-80% inferior. En términos de 'ruido', entendido como las sensaciones que percibe el oído humano, HDD tendría una percepción de 1,3-1,5 veces superior a Direct Pipe. Además, las emisiones de ruido en el extremo de la salida PRINCIPALES VENTAJAS DE DIRECT PIPE • alineación en las zonas poco profundas y menor recubrimiento es posible: mayor flexibilidad para seleccionar una formación de suelo más apta • ahorro de tiempo y dinero: la instalación de tubería en un solo paso reduce los tiempos de perforación y de instalación • menor volumen de fluidos de perforación y un menor sobrecorte (<10 %) significa una disminución de residuos • riesgo considerablemente más reducido de retorno inesperado de fluidos procedentes de hidrofracturas debido a la separación del soporte de la perforación y la retirada del material excavado. • una logística eficiente en obra además de operaciones en un solo extremo (soporte marino muy reducido en aproximaciones a la costa, casi independiente del tiempo meteorológico) Figura 1: Visión general de la tecnología Direct Pipe con instalación en la obra desde el extremo del lanzamiento.
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