33 PACKAGING de sobrellenado y de reparto de productos garantiza que el stock de medicamentos que tiene el fabricante se optimiza para el máximo número de productos embotellados, lo que hace que el fabricante sea más rentable. Evitar incidentes graves de seguridad ayuda a preservar el buen nombre de la marca en el mercado. Todas estas dimensiones suponen un beneficio económico para el fabricante. Junto a este control del nivel de llenado, otra parte fundamental de la garantía de calidad es el control de la integridad del producto. Esto puede referirse no solo al líquido en sí, sino a otros elementos, por lo general, un prospecto plegado con información sobre el medicamento e instrucciones de uso, que también deben incluirse en el envasado del producto para cumplir los requisitos de conformidad. Una vez más, se trata de componentes muy ligeros del envasado, pero un sistema de control de peso sensible puede determinar si un envase tiene un prospecto en su interior o nomediante la detección de sutiles diferencias de peso. Una función adicional de contrapeso en las controladoras de peso también puede ayudar a garantizar que los productos rechazados sobrepasan el peso y se rechazaron con motivo. Estos procesos suelen poder llevarse a cabo sin interrumpir la velocidad de producción. En resumen, la controladora de peso puede inspeccionar el nivel de llenado, comparando los pesos de tara con los pesos brutos para asegurarse de que se ha llenado el tamaño de dosis correcto. También puede identificar que un producto envasado se ha completado con todos los componentes que deben incluirse. Aparte de la seguridad del paciente o del consumidor, la ventaja para el fabricante de productos farmacéuticos líquidos de poder detectar estos problemas antes de que el producto se envíe al mercado es que puede evitar los costes tanto financieros como de reputación que suponen las retiradas de productos. del producto una vez llenado. Por lo tanto, hay que determinar primero la tara de cada botella, para que el tamaño correcto de la dosificación conduzca a un peso bruto previsto del producto. Si los frágiles frascos y viales de vidrio no se manipulan con cuidado durante el procesado, pueden romperse, lo que provocaría un tiempo de inactividad de la máquina mientras se subsana el problema. Por lo tanto, las controladoras de peso deben contar con sofisticadas capacidades de manipulación de productos, incluyendo mecanismos de clasificación y rechazo, para minimizar este riesgo. Optimización de la productividad Esto nos lleva a otras ventajas que puede aportar el control del nivel de llenado de los productos farmacéuticos líquidos. Un menor tiempo de inactividad equivale a una mayor productividad y velocidad de comercialización. La eliminación del riesgo
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