132 www. i n t e r emp r e s a s . n e t 2022 / 5 IO-LINK HABLAMOS SU IDIOMA Somos el socio adecuado para sus proyectos IO-Link. RELACIONES SÓLIDAS Visítenos en el Pabellón 6 Stand G-20
Conexión sencilla y sin herramientas Conectores M12 confeccionables con conexión Push-Lock Para el cableado de señales, datos y potencia con conectores M12 Push-Lock, no se necesita ni un destornillador ni una tercera mano. Los conductores rígidos o con puntera se conectan fácilmente y sin herramientas mediante inserción directa. Abriendo el punto de embornaje también podrá cablear fácilmente hilos trenzados y conductores con una sección grande o bien soltar los conductores. Más información en phoenixcontact.com/M12-Push-Lock
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ACTUALIDAD 6 La llegada de robots en la automatización se hace más fácil e inteligente con Yaskawa 40 Festo lanza el primer cobot neumático 44 Nueva solución de picking de piezas en movimiento mediante robótica guiada por visión 46 Dummy Tool, la herramienta de IA de Aitiip para optimizar la colaboración humanorobot en producciones industriales 48 Los sistemas de cadena portacables impulsan la producción automatizada 50 El primer centro mundial de excelencia para el packaging y el picking de Universal Robots generará 15 millones de euros 54 Emnify, Hitachi Energy, Saudi Aramco y Tata Consultancy, ganadores de los Industry Solutions Awards 56 La línea Oval XTS y la tecnología de control basada en PC optimizan el corte, el bobinado y el montaje de las mangueras de plástico 58 Sick incrementa un 16% sus ventas en 2021 y apuesta por la inversión en I+D 61 Los robots móviles autónomos, considerados la opción más completa para la logística automatizada 62 IAI es robótica 64 El Flexible Manufacturing Roadshow de Omron llega a España para mostrar el concepto de fábrica del futuro 68 La edición 2022 de The Big Green Book de Norelem vuelve con más de 70.000 componentes 70 ESCAPARATE 71 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIAMETALMECÁNICA Mahlo automatiza sus máquinasherramienta de la mano de Yaskawa 8 Nuevos sensores de horquilla de las series GS 04B y GS 08B de Leuze: detectar incluso las piezas más pequeñas 12 Máquina-herramienta en tecnología dental: automatización inteligente con IO-Link y RFID 14 El control por PC guía el moldeado preciso de las placas de acero más pesadas 18 Cambios de útiles tanto manuales como automáticos para aplicaciones de automatización en la industria metalmecánica 22 MiR250 Hook: gancho remolque automático de carros en instalaciones de fabricación y logística 24 Soldadura robotizada: reduce desperdicios de material e interrupciones en la producción 26 Nuevas soluciones Schunk para nuevos retos 28 Eprom presenta el innovador sistema de mandos de control de la serie BN de Pizzato 30 Automatización y robótica, sectores clave en la próxima BIEMH 32 La solución de pipeteo automatizado garantiza una evaluación rápida de las muestras de COVID-19 34 Crece la inversión en Industria 4.0 36 SUMARIO Revista mensual D.L.: B-4.573/2017 ISSN Revista:2564-8276 ISSN Digital: 2564-8284 «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, laEditorial, alosefectosprevistosenelart. 32.1párrafo2del vigenteTRLPI, seoponeexpresamenteaquecualquier fragmentodeesta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Medio colaborador de: Director: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Javier García Coordinación comercial: Laura Rodríguez Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnologia y Medioambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_automatización@interempresas.net Director General: Albert Esteves Directorde DesarrollodeNegocio: AleixTorné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 Madrid Tel. 91 329 14 31 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90 1er piso, oficina 2ºA 47008 Valladolid Tel. 983 477 201 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de:
6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Omron obtiene la calificación Gold en sostenibilidad de EcoVadis Omron, compañía de soluciones de automatización industrial, ha obtenido la calificación Gold en materia de sostenibilidad, situándose así entre el 5% de las mejores empresas entre todas las evaluadas en dicho campo. EcoVadis, un proveedor independiente que proporciona una plataforma de sostenibilidad compartida, evalúa a más de 85.000 organizaciones y empresas a través de su exclusiva metodología de calificación de Responsabilidad Social Corporativa (RSC), que abarca 160 países de todo el mundo y 200 categorías empresariales, y se basa en miles de fuentes externas (como ONG, sindicatos, organismos internacionales, gobiernos locales y organismos auditores). GR-EX 2022 añade dos congresos a su programa de actividades Global Robot Expo 2022 (GR-EX 2022), evento que tendrá lugar del 30 de noviembre al 1 de diciembre en Ifema Madrid, ha incorporado una serie de novedades en la edición de 2022 donde destaca la celebración de dos congresos internacionales con la participación de empresas y expertos de alto nivel. Por un lado, la feria organiza GR-EX World Congress, un congreso y exposición en el que los visitantes podrán encontrar innovaciones para la industria y la fabricación avanzada, y donde la digitalización, la automatización, la robótica industrial y las innovaciones en logística e intralogística tendrán un lugar destacado. A GR-EX World Congress se le unirá la primera edición del congreso internacional GR-EX Intelligence, un escaparate para las innovaciones en inteligencia artificial, donde descubrir todas las oportunidades que ofrece esta tecnología, ya sea para transformar negocios en áreas como ventas, marketing o la automatización de procesos, pero también en aplicaciones novedosas para diversos sectores, como robótica, salud, industria, transporte o smart cities. Dos robots Motoman reciben el premio Red Dot Award: Product Design 2022 No solo uno, sino dos modelos del porfolio de robots Motoman de Yaskawa han sido galardonados con el Red Dot Award: Product Design 2022 por su extraordinaria calidad de diseño: el robot de manipulación compacto Motoman GP4 y el nuevo robot Motoman SG400 Scara. El Motoman GP4 es el robot de 6 ejes más pequeño de la gama de modelos GP de Yaskawa. Con velocidades de eje de hasta 1.000 grados/s y una capacidad de carga de hasta 4 kg, el nuevo Motoman GP4 es extremadamente ágil y rápido. El robusto robot Motoman SG400 Scara es particularmente adecuado para aplicaciones en las que se requiere tanto altas velocidades como un alto grado de precisión. Tiene una carga útil de 3 kg y alcanza una precisión de repetición de +/- 0,01 mm.
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER En marcha, el proyecto de innovación RecExpert 4.0 El proyecto de innovación colaborativa RecExpert 4.0, coordinado por el Centro Español de Plásticos (CEP) con la participación del Centro Tecnológico Gaiker, el Instituto Tecnológico de Castilla León (ITCL), Birziplastic y Larrañaga Plásticos, se encuentra en ejecución, con el objetivo de investigar un sistema experto que permita mantener los ciclos productivos del proceso de inyección de material termoplástico, independientemente del porcentaje de material reciclado presente en la formulación del material a inyectar. El proyecto RecExpert 4.0 pretende aprovechar las nuevas tecnologías de la Industria 4.0 para asegurar el nivel de calidad de los productos inyectados ante la variabilidad de las materias primas y el amplio abanico de variables influyentes en el proceso de inyección. Proteo IP se certifica como agente digitalizador dentro del programa kit digital Con el objeto de facilitar el acceso a la digitalización de las plantas industriales, Proteo IP, S.L. se ha certificado como agente digitalizador dentro del programa Kit Digital que destina una cuantía de hasta 12 mil euros a las empresas en función de una serie de requisitos. El KitDigital oDigital Toolkit es unprogramapúblico de ayudas económicas financiado por los fondos Next Generation EU dirigido a autónomos y pymes de España que contribuirá a la adopción de soluciones tecnológicas para su digitalización. www.franke-spain.com Sistemas lineales Franke Serie FDC - Anticorrosiva / Serie FDI - Vacío
8 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA MAHLO AUTOMATIZA SUS MÁQUINAS-HERRAMIENTA DE LA MANO DE YASKAWA La automatización de máquinas-herramienta ofrece un gran potencial para aumentar la eficiencia, sobre todo en el caso de los pequeños fabricantes altamente especializados de la industria mecánica y de suministros. En este contexto, Mahlo, experto en sistemas de medición, control y automatización, se ha aventurado en el mundo de la robótica con una celda móvil de carga y descarga de RILE Roboter und Anlagentechnik —robótica e ingeniería de plantas— junto con un robot de manipulación Yaskawa Motoman. Las piezas en bruto se depositan en una estación de alineación o palé de amortiguación y, a continuación, se introducen en el husillo principal del torno. Tras el torneado, se retiran del contrahusillo, se sumergen en el fregadero y se hacen pasar por un depósito de purga. Por último, las piezas terminadas se depositan limpias y secas. Este proceso se repite cientos de veces al día. Lo que ocurre en este torno CNC, un Quick Turn 250 MSY de Mazak, es una operación crítica para el producto final. En Mahlo GmbH + Co. KG sonmuy conscientes de ello ya que son uno de los principales fabricantes del mundo de sistemas de medición, control y automatización para la industria textil y de acabado, así como para el sector del revestimiento, la lámina y el papel. El centro de mecanizado de Mazak en su sede de Saal an der Donau, en la Baja Baviera, se utiliza desde hace tiempo para la producción de componentes. Al principio, la carga y la descarga se realizaban manualmente y, aunque parezca una tarea monótona, desde el punto de vista técnico era un proceso complejo y difícil de automatizar. Robert Schottenhammer, responsable de la fabricación de piezas mecánicas en Mahlo, comenta “hasta entonces no habíamos tenido mucho que ver con los robots”. Pero en 2021 la empresa tradicional fue en busca de una solución adecuadaqueaumentara laeficienciaen la carga del torno. Nomuy lejos encontraron exactamente lo que buscaban, en el fabricante de máquinas especiales RILE Roboter und Anlagentechnik (Robótica e Ingeniería de Plantas) en Deggendorf, a sólo 100 kilómetros de la sede de la empresa Mahlo. Mahlo realizaba la carga y la descarga del centro de mecanizado de Mazak, instalado en la sede de Saal an der Donau, en la Baja Baviera, de manera manual y, aunque parezca una tarea monótona, desde el punto de vista técnico era un proceso complejo y difícil de automatizar.
9 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA CÉLULA MÓVIL DE CARGA Y DESCARGA RILE RILE cumplió la tarea con una celda de carga móvil con un robot integrado. Desde el lanzamiento al mercado de este desarrollo propio en 2017, el fabricante de instalaciones con sede en Deggendorf ha estado demostrando lo simple y a la vez altamente flexible que puede ser hoy en día la carga automática de máquinas herramienta. “Efectivamente, hemos puesto mucho trabajo y conocimientos técnicos en esta solución aparentemente sencilla”, reflexiona Michael Füller, director regional de ventas de RILE Management + Vertriebs GmbH, y añade “precisamente por eso, la célula ha sido un éxito desde el principio. Muchos clientes satisfechos la utilizan ahora para cargar y descargar sus máquinas herramienta”. El sólido sistema móvil combina un bastidor base estable, una mesa giratoria que se carga manualmente en paralelo a la producción, un portapiezas flexible y un robot industrial de alto rendimiento. “Al diseñar la célula, nos concentramos en lo esencial y redujimos el número de componentes al mínimo”, describe Michael Füller el concepto de diseño y comenta “prescindimos de un sistema de visión, limitamos el uso de sensores y otros componentes electrónicos a lo estrictamente necesario y ni siquiera equipamos la mesa giratoria con un accionamiento propio. Esta tarea se asignó al robot. Con este principio minimalista conseguimos una disponibilidad de casi el 100%, y eso es precisamente lo que valoran nuestros clientes”. ROBOT YASKAWA MOTOMAN GP25 Un robot de manipulación de la serie GP de Yaskawa Motoman es el estándar en la celda de RILE: dependiendo de la aplicación, un GP12 con una carga útil máxima de 12 kg o, como en Mahlo, un GP25 con una carga útil de 25 kg. ‘GP’ significa “propósito general” y, por tanto, para diversas aplicaciones. Los robots de 6 ejes de la serie están diseñados para cumplir la estricta clase de protección IP67 (especialmente protegidos contra la penetración de líquidos y polvo). Pueden utilizarse en condiciones de trabajo duras y son fáciles de limpiar. Gracias a su diseño esbelto y al paquete energético integrado en el interior del brazo, los robots GP pueden instalarse en espacios extremadamente reducidos, donde trabajan en cualquier posición con una extraordinaria libertad de movimiento y sin limitaciones. DETALLES DE CONSTRUCCIÓN INTELIGENTES El robot está montado en una base inclinada y estable directamente junto a la celda, lo que garantiza una posición de trabajo perfecta del robot de 6 ejes para la carga y la descarga. Además, el robot y la celda forman una unidad móvil completa que puede acoplarse fácilmente a cualLa célula RILE incorpora un robot de manipulación de la serie GP de Yaskawa Motoman como estándar. En el caso de Mahlo, un GP25 con una carga útil de 25 kg.
10 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA quier máquina CNC con la carretilla elevadora. Los orificios de referencia en el suelo de la nave, delante de la máquina correspondiente, garantizan que la célula de carga esté siempre posicionada con precisión. Esta sencilla solución garantiza el funcionamiento ‘plug & play’ en cualquier máquinaherramienta sin necesidad de repetir las mediciones. La ejecución de alta calidad de la celda también es evidente en los detalles, empezando por las placas de carga de acero inoxidable de generosas dimensiones y el escáner de área que hace innecesaria una valla de protección. También se extiende a la visualización del sistema, moderna y fácil de usar, basada en el controlador del robot Yaskawa YRC1000. “Tras un breve periodo de aprendizaje, la celda de carga puede ser manejada fácilmente a través de una pantalla táctil por personal sin conocimientos de robótica. Esto también se aplica al aprendizaje de nuevas piezas, en el que el operario es guiado paso a paso a través de unmenú autoexplicativo. La máquina-herramienta dispone El robot está montado en una base inclinada y estable directamente junto a la celda, lo que garantiza una posición de trabajo perfecta del robot de 6 ejes para la carga y la descarga. de un sistema de bus y sus parámetros pueden mostrarse incluso en la visualización. El manejo del sistema no puede ser más sencillo”, promete Füller, de RILE. Otra gran ventaja de la celda es que requiere un espacio mínimo. Con sus dimensiones de 1.600 x 1.500 x 2.400 mm, encontrará una ubicación adecuada incluso cuando el espacio sea escaso. EXPERIENCIA PRÁCTICA EN MAHLO Tal y como confirma el jefe de taller Schottenhammer, la celda de RILE Robotics and Plant Engineering lleva trabajando de forma eficiente y “sin problemas” en funcionamiento real en Mahlo desde finales de 2021. “Hasta ahora estamos todos muy satisfechos”. Tras la primera experiencia práctica, el especialista solo tiene elogios para el robot: “El Motoman GP25 es una pieza robusta. Se aprecia especialmente su precisión y flexibilidad”, afirma Schottenhammer, que se encarga de programar el robot junto con un compañero: “Siempre tenemos nuevas piezas que fabricar, y hasta ahora la programación o el reajuste han sido siempre relativamente sencillos”. El fabricante de instalaciones con sede en Deggendorf ha demostrado lo simple y a la vez altamente flexible que puede ser hoy en día la carga automática de máquinas-herramienta.
11 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA | AT11-18ES | www.beckhoff.com/amp8000 Como especialista en tecnología de control basada en PC, Beckhoff consigue reducir el tamaño del cuadro de control con el sistema de servoaccionamiento distribuido AMP8000. Con un servoaccionamiento directamente integrado en el servomotor, el sistema AMP8000 permite alimentar varios servoaccionamientos distribuidos con potencias* y tamaños de instalación prácticamente inalterados gracias a la solución de cable único EtherCAT P que combina la comunicación y el suministro de energía en un solo cable estándar. Se reducen considerablemente los requisitos de espacio, el esfuerzo de instalación, los costes de material y el footprint. tamaños prácticamente idénticos a los servomotores AM8000 sin necesidad de modificar los diseños de las máquinas existentes mismos elevados niveles de potencia que antes, a pesar de integrar la energía* *En comparación con una combinación de servoaccionamiento y servomotor El servosistema distribuido de cable único: AMP8000 Ven a visitarnos: Pabellón 3 Stand C13
12 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA NUEVOS SENSORES DE HORQUILLA DE LAS SERIES GS 04B Y GS 08B DE LEUZE: DETECTAR INCLUSO LAS PIEZAS MÁS PEQUEÑAS Los nuevos sensores de horquilla de las series GS 04B y GS 08B de Leuze detectan incluso los objetos más pequeños y son apropiadas para una detección fiable en aplicaciones de alta velocidad. Incluso los objetos más pequeños pueden ser detectados de manera fiable, tal como demuestran las nuevas series de sensores de horquilla GS 04B y GS 08B de Leuze, capaces de detectar objetos con un diámetro a partir de 0,05 milímetros. Gracias a su Rápidos y precisos: los nuevos sensores de horquilla de las series GS 04B / GS 08B de Leuze. Gracias a su diseño compacto y con una anchura de la horquilla de 50 milímetros, la fotocélula de horquilla GS 04B es ideal para situaciones de instalación con poco espacio.
13 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA elevada frecuencia de conmutación de hasta 10.000 Hz, esto también es posible durante procesos de automatización de alta velocidad. Los usuarios se ven beneficiados por una máxima flexibilidad: los sensores de la serie GS 04B están disponibles en 14 anchos de horquilla diferentes, de 5 a 220 milímetros. La serie GS(L) 08B ofrece cuatro anchos de horquilla de 30 a 120 milímetros. Esto hace que resulten apropiados para diversos sectores; por ejemplo, en el sector de envase y embalaje o en la tecnología de montaje y manipulación. MONTAJE Y CONFIGURACIÓN CON RAPIDEZ La forma de horquilla combina el transmisor y el receptor en un solo dispositivo. Esto permite simplificar y agilizar el montaje sin necesidad de alineación y ofrece una gran fiabilidad de funcionamiento. Gracias a su diseño muy compacto, los sensores optoelectrónicos de horquilla de Leuze también Las nuevas fotocélulas de horquilla de la serie GS 04B con LED de luz roja también están disponibles con longitudes de 170 o 220 milímetros. Estos sensores de horquilla también son apropiados en aplicaciones con componentes más grandes. La carcasa de acero inoxidable V4A de la serie GS(L) 08B, compatible con las salas limpias, cuenta con la certificación Ecolab, por lo que es ideal para sectores que exigen elevados niveles de higiene y resistencia frente a productos de limpieza. se pueden integrar en instalaciones con poco espacio. La longitud de la horquilla permite extensiones de 170 o 220 milímetros, facilitando su uso con objetos más grandes. Los sensores de las series GS 04B y GS 08B se pueden configurar a través de IO-Link o manualmente mediante un potenciómetro. El ajuste de la sensibilidad y la conmutación de claridad/ oscuridad garantizan la máxima fiabilidad. También son muy prácticos cuando existen unos requisitos muy altos en cuanto a higiene y resistencia frente a productos de limpieza: la serie GS(L) 08B ofrece una carcasa de acero inoxidable V4A robusta, resistente y compatible con salas limpias. Cuenta con la certificación Ecolab y cumple las altas especificaciones de la clase de protección IP67.
14 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA MÁQUINA-HERRAMIENTA EN TECNOLOGÍA DENTAL: AUTOMATIZACIÓN INTELIGENTE CON IO-LINK Y RFID Es tan grande como un frigorífico y suele trabajar día y noche, siete días a la semana: la máquina CNC de 5 ejes se encarga de fresar componentes para prótesis dentales, por ejemplo coronas, puentes o implantes, a partir de aleaciones metálicas especiales. Las soluciones de automatización inteligentes garantizan una rápida puesta en marcha y un funcionamiento seguro. Lamáquina ha sido desarrollada y construida por Cimt GmbH, una mediana empresa de Rosdorf, cerca de Göttingen (Alemania). Christian Heine, desarrollador, explica: “Fabricamos centros de mecanizado para la industria dental. En un primer momento, estamos produciendo esta pequeña fresadora dental principalmente para técnicos dentales y laboratorios de fresado. Pero también nos gustaría introducirla en otros sectores, por ejemplo, en la industria relojera. La máquina procesa los llamados productos semiacabados —es decir, cualquier aleación como el oro, el titanio, el CoCr, el óxido de circonio, pero también plásticos como PMMA y PEEK— que pueden ser mecanizados”. Gracias al sistema de limpieza automática de la zona de trabajo, el cambio entre los diferentes materiales se puede realizar en muy poco tiempo y con pocas maniobras. La sonda táctil integrada garantiza un control directo del resultado del fresado y un refrentado preciso en caso necesario. Además, la sonda se utiliza para calibrar los ejes de la máquina. Una característica especial de lamáquina es su alto rendimiento combinado con su diseño compacto. Christian Heine, explica: “La particularidad de esta máquina es su precisión, velocidad y fiabilidad. Y también su pequeña superficie de trabajo. Las máquinas de otros fabricantes requierenuna superficie considerablemente mayor para lograr la misma tasa de arranque de virutas”. Esto último es importante porque las consultas o laboratorios dentales suelen estar ubicados en edificios de viviendas. Pero lo que más entusiasma a Heine es el rendimiento: “La velocidad está estableciendo nuevos estándares. Con una máquina de este tamaño, cortamos el acero mucho más rápido que la competencia en el mercado”. Por Centro de mecanizado potente y compacto para laboratorios dentales, la industria relojera, la mecánica de precisión, etc., equipado con IO-Link y sensores de Ifm. Las piezas para las prótesis dentales se fresan en 5 ejes simultáneamente a partir de las piezas en bruto.
15 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA ejemplo, para fabricar una corona en la máquina CNC se requieren unos 15 minutos. Además de un potente sistema CNC de Bosch Rexroth, el diseño sólido y de baja vibración de todo el sistema mecánico proporciona a la máquina una larga vida útil y la máxima precisión a nivel industrial. MINIMIZAR COSTES CON IO-LINK Para mantener un precio competitivo de la instalación y los costes de mantenimiento bajos, Cimt adopta un enfoque coherente. Christian Heine expone: “En la instalación solo se integran componentes de un número reducido de proveedores. Esto permite ahorrar costes de almacenamiento y de gestión de pedidos”. Para los sensores, maestros IO-Link, módulos y cableado se utilizan exclusivamente componentes de Ifm. Todos los sensores se integran a través del protocolo de comunicación IO-Link. Christian Heine explica las ventajas: “Con el cableado convencional siempre hay fallos. Durante la puesta en marcha, amenudo se dedicanmuchas horas a la resolución de problemas. Los componentes son dañados en parte porque el cableado se realizó de forma incorrecta, por ejemplo, al invertir los polos positivos y negativos o no pelar bien el aislamiento. El cableado a través de IO-Link, en cambio, consiste en enroscar un conector a un maestro IO-Link o a un módulo IO-Link. Los errores de cableado son prácticamente inexistentes. Con el cableado convencional de todos los componentes, habríamos necesitado entre 1 semana y media y 2 semanas. Con el cableado IO-Link, podemos hacerlo en menos de tres días. Y la tasa de error es casi nula”. Las señales de los sensores IO-Link se transmiten a los módulos maestros IO-Link a través de un cable de conexión M12 estandarizado, y de ahí pasan al controlador a través de Profinet. Heine explica: “No utilizamos las entradas y salidas del controlador CNC, lo hacemos todo a través del sistema IO-Link. La puesta enmarcha de la máquina es mucho más fácil. Tenemos los datos del proceso inmediatamente, no hay que programarlos primero. Por ejemplo, consultamos nuestros detectores para cilindros, transmisores de temperatura y sensores de caudal. Pero a través de IO-Link también controlamos, por ejemplo, las válvulas o los fusibles electrónicos con los que conmutamos los ventiladores, las fuentes de iluminación y las bombas”. Gracias a IO-Link, los sensores defectuosos se pueden localizar inmediatamente, lo que facilita el trabajo del técnico de mantenimiento cuando, en caso de error, se conecta a la máquina a través de una conexión remota. Esto le permitirá llevar directamente el equipo de repuesto adecuado cuando vaya a realizar la inspección. Y aquí también se pone de manifiesto otra ventaja de IO-Link: cuando el sensor de sustitución se conecta al módulo IO-Link, todos los parámetros se transfieren automáticamente al nuevo sensor. Esto no solo permite ahorrar tiempo, sino que también aporta una seguridad adicional al proceso. Todos los sensores y actuadores se conectan a través de IO-Link. Esto minimiza los errores y el tiempo de montaje de la máquina. Fusibles electrónicos que no solo protegen el circuito, sino que también pueden conmutar ventiladores, bombas o fuentes de iluminación a través de IO-Link. Para espacios reducidos, Ifm ofrece módulos IO-Link con conexiones M8.
16 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EVITAR ERRORES DE FUNCIONAMIENTO La instalación se supervisa mediante múltiples sensores. Algunos ejemplos: los detectores para cilindros controlan las posiciones finales de los vástagos de los cilindros neumáticos. En el circuito para el lubricante refrigerante se supervisa la temperatura y el caudal con sensores de Ifm. Los sensores de nivel controlan tanto el tanque del lubricante refrigerante como el depósito de virutas. El control del cargador de herramientas es especialmente interesante: dependiendo de la pieza y del material, se necesitan diferentes herramientas de fresado en los distintos pasos de trabajo. El operario debe introducirlos El cabezal de lectura RFID comprueba las herramientas antes del mecanizado, lo que aumenta la seguridad. previamente en los alojamientos del cargador de herramientas. Antes de iniciar el mecanizado, la máquina comprueba si están presentes todas las herramientas necesarias y en qué posición las ha cargado el operario. Para ello, un cabezal de lectura RFID montado en el cabezal de alojamiento escanea todas las posiciones del cargador. Todos los materiales y herramientas están codificados, lo que garantiza una identificación y asignación sin errores. Además, la posición de las herramientas también se registra en el sistema de control. Cada vez que se abre el cargador, se repite este proceso de escaneo. Esto ofrece la máxima seguridad. De este modo se descarta utilizar accidentalmente una herramienta equivocada y se ahorran costes al evitar producto desechado. El cabezal de lectura RFID de Ifm también transmite los datos al sistema de control a través de IO-Link. CONCLUSIÓN Un concepto de conexión inteligente como IO-Link, junto con una sofisticada tecnología de sensores, ofrecen la máxima fiabilidad tanto en el montaje como en la puesta en marcha y durante el proceso. Esto prepara el terreno para una producción rentable. Dependiendo de la pieza, el usuario puede introducir diferentes herramientas en el cargador.
17 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA
18 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EL CONTROL POR PC GUÍA EL MOLDEADO PRECISO DE LAS PLACAS DE ACERO MÁS PESADAS Haeusler AG, con sede en Duggingen (Suiza), es uno de los principales especialistas en instalaciones de gran tamaño para el conformado de chapas metálicas. A finales de 2020, se entregó una gigantesca enderezadora de 1.245 toneladas a uno de los mayores astilleros de China. La empresa explica que esta planta, la mayor del mundo en su categoría, se utiliza en la producción de cascos de petroleros. En este contexto, la tecnología de control basada en PC de Beckhoff garantiza que las enormes fuerzas para formar con precisión las piezas de acero se guíen en la dirección correcta. Peter Reinstadler, director de Ventas de Área de Beckhoff Suiza Haeusler es un fabricante de máquinas especiales que se fundó en 1936 y que en la actualidad cuenta con unos 120 empleados. Desde entonces, la empresa ha desarrollado una amplia variedad de máquinas y líneas de producción, incluyendo diseños específicos para el cliente, para el procesamiento de chapa metálica para su uso en aplicaciones como torres de turbinas eólicas, tuberías, el cohete Ariane, la construcción naval o los recintos de las centrales eléctricas y los reactores. Tras un periodo de diseño y construcción de 18 meses, la última enderezadora RI 4000 X 87 fue entregada al cliente chino. Los numerosos astilleros de la empresa producen una amplia gama de buques diferentes: desde petroleros, cargueros y buques de pasajeros hasta lanchas rápidas. 80 AÑOS DE EXPERIENCIA EN MÁQUINAS ENDEREZADORAS Haeusler cuenta conmás de 80 años de experiencia en el desarrollo de sistemas de enderezado específicos para cada cliente. El resultado de esta experiencia es la serie de máquinas RI, que están equipadas con cinco, siete, nueve u once rodillos enderezadores, en función de las especificaciones técnicas. Esto incluye el último y gigantesco sistema de conformación que, con 12 m de altura, un peso muerto de 1.245 toneladas y equipado con cinco grandes rodillos enderezadores, puede aplicar hasta 19.000 toneladas de fuerza durante los procesos de conformación. Es capaz de mecanizar placas de acero de alta resistencia de 120 mm de espesor, 4 m de ancho y 12 m de largo (1.000 N/ mm2 de límite elástico) con un peso de hasta 45 toneladas. Haeusler explica que la capacidad de procesar estas enormes dimensiones de chapametálica proporciona ventajas significativas en comparación con las soluciones de enderezamiento tradicionales. El mecanizado de este tipo de chapa de acero no es comparable al de las típicas chapas de unos pocos milímetros de grosor. En este caso, se trata más bien de alinear uniformemente las placas (que a veces están ligeramente onduladas después de la fabricación) para los siguientes pasos de trabajo. Otra tarea es homogeneizar las tensiones que se producen en la chapa a través de varias pasadas de laminación en frío. Para estos fines, la La formadora de 12 m justo antes de la entrega. Foto: Beckhoff.
19 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA serie RI ofrece una serie de ventajas, como el ajuste especial de los rodillos individuales para un enderezamiento óptimo tanto de chapas finas como de chapas muy gruesas. El accionamiento directo de los rodillos ofrece una compensación automática de la velocidad y una protección integrada contra la sobrecarga. EL CONTROL INTELIGENTE DE LA MÁQUINA OPTIMIZA LOS RESULTADOS DEL MECANIZADO Otra característica de la serie RI es su sistema de control inteligente de la máquina, según Haeusler. La tecnología de control basada en PC de Beckhoff permite a los usuarios conseguir resultados óptimos de mecanizado en un corto espacio de tiempo. Los componentes modulares se distribuyen y conectan en red con el sistema de comunicación EtherCAT de alto rendimiento, que puede adaptarse de forma ideal a los requisitos especiales de la enderezadora. Patrick Stadler, director adjunto del departamento eléctrico de Haeusler, explica: "La fuerza de Beckhoff reside en la amplitud de la cartera y, en particular, en lo abierto que es el control basado en PC y la tecnología EtherCAT. Esto significa que si se necesitan componentes de terceros, como sistemas de medición de posición, pueden integrarse sin gran esfuerzo. Además, se instaló un segundo ordenador de control en la planta para una aplicación de medición posterior, que permite realizar inspecciones de calidad tras el enderezamiento. Utilizando el terminal puente EtherCAT EL6695, ambos sistemas de control podrían conectarse para permitir la comunicación de datos en tiempo real con un esfuerzo mínimo. También utilizamos ADS para transferir los parámetros del proceso entre los sistemas de control a través de TCP/IP y a la HMI que hemos desarrollado nosotros mismos, y apreciamos lo abierta que es la interfaz también en este aspecto”. Como otro ejemplo, Patrick Stadler menciona un láser de alta precisión utilizado para medir la planitud de las placas de acero enderezadas: “El láser tiene una interfaz RS422 y se pudo integrar fácilmente con la interfaz serie EL6021 y la biblioteca TwinCAT correspondiente sin necesidad de una laboriosa planificación del proyecto”. El control general de la últimamáquina se realiza a través de dos PC industriales con armario de control C6920. Se conectan a través de la eficiente solución de un solo cable CP-Link 4 a un panel de control CP2919 (pantalla de 19 pulgadas) o CP2924 (pantalla de 24 pulgadas) como una cómoda HMI multitáctil integrada en un panel de operador. Como software de control La secuencia del proceso puede visualizarse claramente a través del panel de control multitáctil CP2924 integrado en el panel del operador. Foto: Beckhoff. El PC industrial del armario de control C6920 se utiliza en dos armarios de control de máquinas. Foto: Beckhoff.
20 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA se utiliza TwinCAT con la biblioteca TwinCAT PLC Hydraulic Positioning (TS5810). Constituye la base de todo el control de los ejes y coordina inmensas fuerzas, según Patrick Stadler. “Un complejo sistema hidráulico se alimenta de un depósito de aceite de 8.000 litros, que transfiere hasta 3.500 litros de aceite por minuto. Se ha implementado el control de par hidráulico de siete ejes simultáneamente, con pares de hasta 10 millones de Nm. El sistema se alimenta con una potencia de hasta 2500 A (a plena carga), la mayor parte de la cual se utiliza para el sistema hidráulico”, apunta. Stadler también ve otra ventaja en el servidor TwinCAT OPC UA (TS6100): “Con esta interfaz OPC UA, ofrecemos al cliente final la opción de integrar eficazmente la máquina en la gestión de su área de producción”. El nivel de E/S distribuido en varios armarios de control dentro de la planta incluye nueve acopladores EtherCAT EK1100, nueve uniones EtherCAT EK1122 y más de 150 terminales EtherCAT. Estos incluyen 36 terminales de entrada digital EL1008 y 28 terminales de salida digital EL2008, Para las placas de acero, de hasta 120 mm de grosor, los expertos del proyecto están lejos de una carga pesada (de izquierda a derecha): Patrick Stadler, jefe adjunto del departamento eléctrico de Haeusler, Peter Reinstadler de Beckhoff Suiza, Jürgen Freund, director general de Haeusler, y Benjamin Schaeuble, jefe del departamento mecánico de Haeusler. Foto: Beckhoff. El sistema modular de E/S EtherCAT de Beckhoff puede adaptarse perfectamente a los requisitos específicos. Foto: Beckhoff. EL2024 o EL2088. También se utilizan cuatro terminales de corriente de ancho de pulso de 2 canales EL2535. Haeusler se beneficia de la amplia gama de terminales disponibles para la adquisición de valores analógicos. Por ejemplo, el terminal de medición de potencia EL3413-0001, apto para hasta 600 V CA, puede utilizarse para integrar directamente componentes de máquinas especialmente potentes. La adquisición de valores analógicos se complementa con 27 terminales de entrada analógica EtherCAT EL3152, EL3162 y EL3255, y siete terminales de salida analógica EL4032 y EL4034. Otros terminales de E/S utilizados son la interfaz del codificador incremental EL5152, la interfaz serie EL6021 (RS422/RS485), el terminal de memoria EtherCAT EL6080 y el terminal puente EtherCAT EL6695.
21 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA serviaire.com @serviairesp Seguridad y Salud en el Trabajo según OHSAS 18001:2007 PRL Gestión Ambiental en base a la Norma ISO 14001: 2004 Medio Ambiente Gestión de Calidad en base a la norma UNE-EN-ISO 9001:2008 Calidad CON LA COMPRA DE COMPRESORES ROTATIVOS DE TORNILLO KAESER REGISTRO DEL COMPRESOR EN INDUSTRIA GRATIS ESTE VERANO ¿SABES CÓMO AHORRAR EN TU CONSUMO? TE REALIZAMOS UNA AUDITORÍA ENERGÉTICA OFERTA VÁLIDA PARA PEDIDOS REALIZADOS DESDE EL 01.06.22 HASTA EL 31.08.22
22 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA CAMBIOS DE ÚTILES TANTO MANUALES COMO AUTOMÁTICOS PARA APLICACIONES DE AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA En los procesos de metalmecánica, sector que comprende las máquinas industriales y las herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, la automatización ha ido adquiriendo popularidad de manera exponencial en los últimos años con el doble objetivo de facilitar el trabajo en aquellas aplicaciones peligrosas y de aumentar la productividad del sector. JKE Robotics, S.L., empresa presente en el mundo de la robótica y la automatización desde el año 1999 con distintas soluciones para los procesos de automatización, presenta la gama de cambios de la familia Epsilon tanto en su versión de cambio automático de herramienta como en su versión de cambio manual de herramienta dan utilizar distintas herramientas. Las utilidades para dichas herramientas pasarían a través del propio cambio automático. En las dos versiones, la diferencia estriba en que en la versión automática el cambio se realiza como bien dice su nombre demanera automática que se pueden implementar con el objetivo de aumentar la productividad de las instalaciones, facilitando que con un único robot se puedan utilizar distintos tipos de herramientas. Como tal, el cambio se puede definir como un dispositivo rápido y fiable que permite que con un robot se pue-
23 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA mediante el robot o el manipulador, sin que el operario tenga que realizar ningún tipo de actuación. Debido a que es una operación en automático, existen versiones de cambio para pesos de pequeñas cargas de hasta 2.330 Kg para poder trabajar con los robots industriales de gran capacidad de carga. Las típicas aplicaciones se dan en cadenas de montaje, interprensas, finales de línea o cualquier tipo de aplicación en cualquier sector donde haya que utilizar más de un útil con el mismo robot. En el caso del cambio manual Epsilon, el cambio de los útiles se produce de manera manual por parte de un operario. Dado su diseño, el cambio se más de 23 años por JKE Robotics, están operativos en distintas aplicaciones y procesos, además de múltiples clientes tales como plantas de la industria del automóvil, industria auxiliar, industria ferroviaria, industria aeronáutica, alimentaria, farmacéutica… Además de los cambios, JKE Robotics dispone de distintas soluciones en el ámbito de la automatización tales como sensores anticolisión, fundas para robots, juntas rotativas y colectores eléctricos. realiza sin ningún tipo de herramienta mecánica especial, permitiendo que el operario pueda realizar un cambio manual de manera rápida y fiable. En función de los modelos, es posible disponer de módulos auxiliares para paso de fluidos y señales. En cuanto a las capacidades de carga, y dado que el dispositivo es de carácter manual, el rango en cuanto a capacidad de carga es de hasta 52 kg. Los cambios tanto automáticos como manuales, comercializados desde hace
24 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA MIR250 HOOK: GANCHO REMOLQUE AUTOMÁTICO DE CARROS EN INSTALACIONES DE FABRICACIÓN Y LOGÍSTICA Como complemento al MiR250, “el AMR más rápido y compacto del mercado”, MiR Robots cuenta con el MiR250 Hook, un gancho de remolque para el AMR. “Este accesorio es el único del mercado de su gama ideado para liberar a los operarios de las tareas físicas de transporte, ya que se acopla automáticamente a un carro sin necesidad de intervención humana”, explican desde la compañía. El número de carros, de diferentes tamaños y alturas, que un MiR250 Hook puede remolcar a diferentes ubicaciones es ilimitado y su configuración, del mismo modo que el AMR, es muy sencilla. Además, el robot se conecta con ascensores y puertas, lo que le da total autonomía para moverse y transportar mercancías por toda la planta o edificio sin necesidad de supervisión. El MiR Hook 250 es apropiado para una amplia gama de trabajos de remolque, como el traslado eficiente de productos pesados entre ubicaciones en una instalación de fabricación o almacén, o el traslado de carros de ropa blanca y alimentos en hospitales. El MiR250 Hook admite el transporte de cargas de hasta 500 kg, proporcionando “nuevas e interesantes opciones de logística interna para cargas pesadas o poco manejables”.
25 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA THE FACTORY AUTOMATION COMPANY Ejes 6 Alcance 994 - 1889 mm Capacidad de carga 5 kg - 25 kg Soluciones colaborativas para la automatización industrial WWW.FANUC.ES
26 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA SOLDADURA ROBOTIZADA: REDUCE DESPERDICIOS DE MATERIAL E INTERRUPCIONES EN LA PRODUCCIÓN La automatización de ciertas tareas industriales, como la que hoy nos ocupa, ha supuesto un cambio significativo tanto en la ejecución como en la calidad de los resultados. Esto es lo que se ha conseguido con la soldadura robotizada, una de las mejores formas de realizar este proceso de forma más segura, efectiva y eficiente. La primera gran ventaja de contar con robots de soldadura es que se generan espacios de trabajo con menos riesgos para los operarios, con tareas menos repetitivas y bajo un entorno más flexible y controlado. A nivel negocio, se consiguen exitosos resultados desde un comienzo, ya que la soldadura robotizada ayuda a las industrias a ser más competitivas, aumentar sus ingresos y mejorar su productividad. Una de las formas en las que la soldadura robotizada consigue esto es a través de un mejor aprovechamiento de los materiales que directamente se convierte en una mayor rentabilidad de los recursos que se deben invertir para la producción. Pero también se consigue otro beneficio colateral que no ha de pasarnos desapercibido, relacionado con la reducción de la cantidad de residuos -o material sobrante- generado. Por una parte, esto supone que la industria deba dedicar menos recursos materiales y humanos a la gestión de estos residuos y esto va directamente unido a que la industria consigue realizar sus tareas productivas de forma más sostenible y controlada. LA MEJORA DE LA EFICACIA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA CON ROBOTS La industria de la automoción fue de las primeras en introducir la soldadura robótica y en los años 80 ya era una forma de automatización que se realizó de forma masiva exitosa, lo que trajo consigo la integración de nuevas aplicaciones y la adaptación de los brazos robóticos a diferentes tipos de tareas y soldaduras. Se calcula que, en la industria de la automoción, un 20%de los robots se dedican a la soldadura por arco, consiguiendo un mayor gradodeprecisión, repetitividady, en general, unproductofinal demayor calidad. • Esto se suma a otrasmuchas ventajas generales que aportan la soldadura robotizada, como: • Aumento de la capacidad productiva • Creación de espacios de trabajo más seguros • Mayor control de tareas que requieren repetitividad y precisión • Aumento del rendimiento de los procesos productivos • Se acortan los periodos en los que la inversión se recupera • Mayor flexibilidad de los procesos productivos gracias a la adaptabilidad de los robots. La flexibilidad y agilidad que ofrecen los robots de soldadura hacen posible que prácticamente la producción no sufra interrupciones. Esto es posible porque las máquinas automatizadas poseen importantes cualidades para coordinarse entre sí y responder a las tareas de soldadura para las que han sido programadas, o para las que se pueden adaptar de forma sencilla. Esto hace posible que un cobot o robot colaborativo pueda realizar diferentes tipos de soldadura, como es el caso de la soldadura láser, idónea para el ensamblaje de piezas mediante calor y muy empleada en la industria del automóvil. También es la máquina inteligente mejor capacitada para realizar una soldadura por puntos, que se ejecuta con la aplicación de presión y temperatura, un proceso que implica temperaturas cercanas al grado de fusión y la aplicación de corrientes eléctricas para generar tales estados en piezas de materiales muy resistentes. Otra de las aplicaciones suele ser la realización de soldaduras por fricción, un métodomuyextendidoen la industriapor subajo coste, que conlleva el ensamblaje por el calor generado por la fricción, lo que implica obtener una soldaduramuy resistente, sin porosidad y sin necesidad
27 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA de que ningún operario se expongan a una tarea con ciertos riesgos. Además, existen numerosas soluciones de UR+ de soldadura. Cabe destacar la serie SynerBot CB y su conjunto de productos y accesorios de soldadura por arco de alta calidad implementados en una celda de Robot colaborativo. Esta gama de unidades, que presenta la empresa española Galagar, permite que empresas fabricantes incrementen la productividad de los procesos de soldadura que en la actualidad realizan de maneramanual, conproductos sencillos, seguros, con soporte técnico, listos para ser integrados en las áreas productivas, y de fácil programación y uso. CASO DE ÉXITO DE LA INCORPORACIÓN DE ROBOTS DE SOLDADURA Universal Robots ha sido un factor clave para conseguir que la empresa alemana FerdinandWagner -dedicada a la industria del metal y el mecanizado- cuente con una solución robótica de soldadura capaz de encargarse de tareas esenciales, como la soldadura blanda de alta calidad de piezas frágiles. El sistema automatizado de soldadura implementado por Universal Robots permite clasificar y realizar soldaduras sobre una pieza frágil, al mismo tiempo que esta pieza es manipulada por la máquina con total cuidado y precisión. Con esto se consigue que la soldadura sea exitosa y aporte mayor calidad al producto final resultante. Hay que tener en cuenta que el reto de partida de la empresa Wagner es que, ya de forma manual, la empresa realizaba la soldadura de unos 600.000 componentes al año. Junto a estas exigencias de productividad, calidad y precisión se unía la estacionalidad de la producción, lo que obligaba a que los robots implantados también fueran flexibles y reprogramables, según las necesidades y objetivos de la empresa. Actualmente, Wagner cuenta con dos robots UR5 capaces de realizar complejos procesos de soldadura y perfectamente coordinados entre sí para poder realizar una efectiva soldadura por puntos y manipular las piezas con cuidado para proceder a los controles de calidad necesarios. Superar los retos de la Industria 4.0 y la automatización de procesos productivos comienza por comprender el potencial de los robots colaborativos y apostar por todas sus posibilidades en tareas como las soldaduras. Universal Robots puede ayudarte a conocer mejor los cobots y cómo ajustarlos a las necesidades o retos de cada tipo de industria. Después de cuatro años nos volvemos a ver, somos tu proveedor de soluciones innovadoras • Soluciones para el proceso completo en la cadena de fabricación. • Respuestas de Renishaw ante la transición de motor de combustión a vehículo eléctrico. Renishaw Ibérica, S.A.U. Gavà Park - C. de la Recerca, 7 08850 GAVÀ - Barcelona +34 93 6633420 spain@renishaw.com © 2022 Renishaw plc. All rights reserved. www.renishaw.es Vísitanos en BIEMH Pabellón 3, Stand B42
28 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA NUEVAS SOLUCIONES SCHUNK PARA NUEVOS RETOS Automatización sin riesgo: esto es lo que desean los principiantes y los expertos en automatización. el experto en aplicaciones Schunk cuenta con métodos y servicios digitales inteligentes que permiten a los clientes dominar sus tareas y diseñar procesos de producción de forma flexible y eficiente. La automatización y la robótica se están desarrollando rápidamente. La robótica industrial y de servicios están alcanzando altas tasas de crecimiento, con una tendencia al alza. Esto se debe a que los nuevos campos de aplicación, la facilidad de aplicación y funcionamiento y la necesidad de procesos fiables e individualizados están impulsando el desarrollo. Schunk, una empresa familiar con sede en Lauffen, Alemania, se dirige hacia el futuro con entusiasmo y soluciones innovadoras junto con sus clientes y socios. La visión colectiva de la producción automatizada y autónoma se está convirtiendo cada vez más en una realidad, y Schunk cuenta con soluciones para la amplia gama de la fabricación automatizada en los campos de aplicación más variados: desde las ciencias de la vida hasta la electromovilidad, desde la manipulación hasta el maquinado asistido por robots. UNA COMBINACIÓN INTELIGENTE Todavía hay mucho potencial de eficiencia oculto, especialmente en los entornos de fabricación de la metalurgia. Los nuevos sets de aplicación MTB de Schunk ofrecen una introducción práctica a la carga de máquinas automatizada con cobots. Los sets incluyen pinzas universales y mordazas de sujeción ya preconfiguradas para su uso en el maquinado de corte de metales. Los sets de conexión específicos para los robots permiten una puesta en funcionamiento sencilla, ahorran tiempo durante la planificación y aceleran la carga y descarga de la máquina hasta un 50%. Los sets de aplicación de fácil manejo son ideales para un Los sets de aplicación MTB facilitan la entrada a la automatización parcial de la carga y descarga de máquinas con cobots. Los usuarios pueden configurar los dedos prensores FGR de forma personalizada a través de la herramienta web y adaptarlos individualmente a la pieza que se va a mecanizar.
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