/ TRATAMIENTO SUPERFICIAL operario alinea el montaje y los bloquea. Entonces el operario monta los sistemas de medición sobre los dos robots y se inicia el ciclo de trabajo. A fin de lograr una precisión absoluta y e Medición y calibración automática en tiempos de preparación muy reducidos. Un software de medición especial nes, los robots no solo deben toma ras de la distancia del soporte de l trabajo y el componente real, vitar colisio- r las lectu- a pieza de que garantiza la estabilidad total del proceso. sino que también debe alinearse. Para este propósito, se montaron unos sensores especiales en la parte inferior de la mesa giratoria. Una vez que las tres medidas de la posición del componente se han definido exac- tamente, el operario retira los instrumentos de medición de los robots. Los álabes son chorreados con las boquillas haciendo movimien- tos especiales, programados indi- vidualmente. Para este proceso de chorreado especial, la presión de chorreado depende de los contornos de las palas y, por lo tanto, se deben ajustar individual- mente. Además de la medición en línea de la velocidad de chorreado, la supervisión continua y el ajuste de todos los parámetros perti- nentes del proceso, aseguran que el valor especificado de tolerancia Almen no se supere. Además, para cada componente tratado, se genera automáticamente un regis- tro de proceso en el que todos los parámetros del proceso están documentados. El chorreado adicional de la base de blisk se lleva a cabo mientras que el componente está en Mayor efectividad en costes y un mayor rotación continua. rendimiento de las piezas La limpieza de la granalla y el sistema de reciclaje fueron diseñados y construidos de acuerdo con los estándares aeroespaciales existentes y está equipado con un separador en espiral y un sistema de tamizaje vibrante para separar la granalla inutilizable. El suministro continuo de la granalla a las boquillas de chorro está garantizado por un sistema granallado de doble presión. La medición automática de este tipo de componentes y la calibración de las boquillas de chorreado se ha traducido en una reducción significativa de los tiempos de ajuste. Al mismo tiempo, el nuevo sistema de granallado produce un rendimiento considerablemente mayor de los componentes. Otra ventaja es que el sistema de granallado KU 40 también se puede utilizar para el reacondicionamiento y reparación de los componentes utilizados. Programación OFF LINE de los nuevos programas de granallado Como proveedor en todos los aspectos, Rösler Gmbh es Actualmente se almacenan dos programas de granallado en el PLC del panel de control del sistema. Para el trata- miento de componentes adicionales, los pasos y parámetros de proceso pueden ser fácilmente definidos en un entorno de programación en línea con la ayuda de un modelo 3D completo del sistema granallado. Los nuevos programas se merzbach y Bad Staffelstein, el Grupo Rösler tiene sucur- pueden cargar directamente en el PLC. La selección de los programas de granallado, la medición y las operaciones de calibración, se realizan desde el panel táctil de fácil manejo. sales en Gran Bretaña, Francia, Italia, Países Bajos, Bélgica, Austria, Suiza, España, Rumania, Rusia, China, India, Brasil, Sudáfrica y EE.UU. / pionero en el mercado internacional en la producción de acabado de superficies, granalladoras, sistemas de pintado y líneas de conservación, así como en tecnología de proce- sos para el acabado superficial (desbarbado, decapado, desincrustado, pulido, abrillantado...) de metales y otros componentes. Además de las plantas alemanas de Unter- 82 /