mientas (y en el mecanizado de álabes esto significa un buen número), desde los platos de fresado de desbaste para el máximo volumen de viruta a fresas de metal duro integral para el acabado tradicional de los menores radios”. / HERRAMIENTAS Mientras que algunos álabes de baja presión son forjados o fundidos, la mayoría de los álabes (particularmente los de media y alta presión) se crean fresando desde un bloque sólido en máquinas especiales con ejes altamente dinámi- cos. Entre el 60 y el 85% de los álabes son mecanizados de esta forma. Thomas Schaarschmidt, líder del equipo de Desarrollo de Negocios Energéticos y responsable de la tecnología de mecanizado de los álabes, explica que “los platos de fresado preferidos para el desbaste son inicial- mente platos de copiado con placas redondas como nuestro plato F2334R, que ha sido optimizado para el mecanizado de álabes”. La R es sinónimo de diseño reforzado. Una característica principal de este plato es su alto nivel de esta- bilidad y por lo tanto la fiabilidad de proceso, y el hecho de que es compatible con el mecanizado en 5 ejes. ”Estas herramientas”, continua Schaarschmidt, “se hacen cargo del 70-80 de todo el proceso de mecanizado, por lo tanto es en esta aplicación dónde se produce el mayor arranque de viruta”. Simultáneamente el fresado con cinco ejes es ahora la norma, esto significa que la mejor geometría en relación con las fuerzas de corte puede ser establecida en cualquier dirección; también es posible acercarse al contorno de acabado con las herramientas de desbaste. El F2334R puede ser equipado con los últimos materiales de corte. Walter ha desarrollado el grado PVD W3536 con óxido de aluminio especialmente desarrollado para el mecanizado de álabes. El ratio dureza/tenacidad está entre los grados estándares ya conocidos, WSM35 y WSP45. Otras herra- mientas son de placas intercambiables como las fresas de escuadrar o fresas enterizas de acabado de metal duro, por ejemplo las ranuras exteriores. Herramientas optimizadas Desbaste de álabe de turbina con placas de cerámica. Foto: IfP, Universidad de Ciencias Aplicadas de Zwickau. Cuando el álabe ha sido desbastado totalmente, el semi- acabado de los álabes es normalmente el siguiente paso. Una herramienta típica de semi-acabado es el plato de escuadrar F4042R o el nuevo plato tangencial de escua- drado Blaxx F5041, ambos tipos de platos tienen la capaci- dad de dejar una superficie ideal para el acabado fino. Fresas de bola con placas intercambiables como la F2139 o fresas de metal duro integral de bola o cónicas entonces se hacen cargo del mecanizado de los radios de transición. Estas últimas están actualmente todavía consideradas herramientas especiales. Desbaste de la zona de unión del álabe con placas cerámicas. Foto: IfP, Universidad de Ciencias Aplicadas de Zwickau. Los árboles extremos de los álabes (zonas de unión poste- riores) por lo general es una tarea de fresas con placas intercambiables con varios filos de corte. Dado que se requieren buenas superficies de acabado en esta etapa de mecanizado, los mecanizadores cambian los filos de corte de las placas intercambiables apenas aparezca un pequeño desgaste en ellas. Las herramientas ideales para estas apli- F2334R. La herramienta ha sido optimizada para el mecanizado de álabes de turbina y está caciones son las placas octogonales por ejemplo. / 41 Walter suministra el plato F2334 de placa redonda en una versión con diseño reforzado como el disponible con diferentes sistemas de adaptación. Foto: Walter AG.