/ MECANIZADO ECO a punto de las herramientas superior a los otros dos casos dado que el volumen de viruta evacuado es menor que en los otros dos casos. Hoy en día se cuenta con un desde que de la eliminación menor polución. En los país a motivación ambiental especial de los lubricantes resulta una es industrializados, están evolu- cionando estrictas leyes medioambientales entorno a la utilización de los fluidos de corte. Por ello, se ha conside- rado interesante realizar un análisis del impacto medioam- biental que supone cada una de las técnicas de refrigeración analizadas. Se han utilizado los siguientes dos ratios para medir el impacto medio ambiental, además de los consumos previa- mente calculados. • Gestión de Eficiencia energética: determina el porcentaje Gráfico 4: Volumen de material mecanizado para cada herramienta de corte y técnica de Taladrina Coste HTA (eur pieza) 117,65 Energía (eur pieza) 0,50 Aceite (eur pieza) 0,39 Agua (eur pieza) 0,00131 Nitrógeno (eur pieza) 0,00 Coste total 118,54 de consumo energético del proceso de mecanizado con refrigeración. respecto del consumo energético total. • Huella de Carbono: se calculan las emisiones de gases de efecto invernadero de la operación analizada y del ciclo de vida de los productos que han intervenido durante uno u otro proceso. En este caso se han tenido en cuenta la huella del aceite, de la electricidad y del metal duro de las herramientas. Tabla 3: Resumen comparativo de costes. Impacto medioambiental Taladrina 25 Huella de carbono (KG CO ) 2,2 En la Tabla 4 se muestran los valores obtenidos para estos Gestión de Eficiencia energética (%) indicadores en los tres casos. Se puede observar cómo el uso de MQL es el caso de menor porcentaje de eficiencia energética o, lo que es lo mismo, donde el consumo energético durante al proceso de meca- nizado es menor con respecto al consumo total para las tres técnicas de refrigeración. Por otra parte, desde el punto de vista de la huella de carbono, el caso del MQL +N presenta técnicas estudiadas, dado que la velocidad de corte es el 2 una huella ligeramente inferior a los otros dos casos. Hay Tabla 4: Indicadores de impacto medioambiental y eficiencia energética. que tener en cuenta en este caso que las condiciones de doble que en el caso del MQL. • El precio de la herramienta supone un porcentaje muy corte en las que se utiliza MQL +N (160 m/min) duplican, 2 alto en relación con los costes de consumo de energía y fluido de corte en el coste total del proceso de mecani- zado, por lo que la vida de herramienta es un factor clave a la hora de obtener la relación coste/productividad. para el mismo desgaste, las alcanzables con MQL o tala- drina, reduciendo el tiempo de mecanizado a la mitad. 2 Este trabajo ha permitido obtener las siguientes conclu- siones: • Es posible mecanizar titanio Ti6Al4V en operaciones de • ParaconsiderarlaopciónMQL+N2enoperacionesdealta productividad habría que considerar otros aspectos como la preparación de varias herramientas y el cambio rápido de las mismas en máquina, datos que no se han valorado en este estudio. Agradecimientos desbaste en fresado con MQL de manera productiva, obteniéndose resultados de rugosidad Ra similares a los obtenidos con taladrina. En resumen, este estudio demuestra que, en términos económicos y medioambientales, el uso de MQL en el meca- nizado de componentes de titanio para la industria aeronáu- tica supone una mejora frente a refrigerantes tradicionales, hecho que habitualmente se cuestiona. Esta ventaja econó- mica es factible gracias a la identificación de unas condicio- nes de corte productivas y a la reducción en el consumo de energía total durante el ciclo vida que produce el uso de MQL. Más aún, el uso de MQL en el mecanizado de titanio puede suponer un ahorro considerable en el coste total de este proceso, dado el alto porcentaje que supone el precio de la herramienta en el coste total del mismo. / • La calidad final de las piezas mecanizadas no presenta diferencias sustanciales, ni dimensionales ni en la rugo- sidad superficial, dependiendo de la técnica refrigeración de herramienta elegida. Este trabajo ha sido parcialmente financiado por la Comision Europea a través del Proyecto del 7o Programa Marco NMP- 285363 ‘EMC2-Factory- Eco Manufactured trans- portation means from Clean and Competitive Factory’. • El consumo de energía resulta ser un factor diferenciador, debido principalmente al consumo de la bomba del circuito de taladrina. En el caso del MQL+N2 el consumo resulta aproximadamente la mitad que las otras dos 38 / Conclusiones