/ MECANIZADO ECO 3 El coste por volumen de material mecanizado ( /cm ), que depende directamente del caudal de viruta (cm /min), es un parámetro que permite realizar un estudio económico del proceso de mecanizado. Se ha estimado el caudal de viruta correspondiente al mismo valor de desgaste de herramienta refrigeración (taladrina, da una de las técnicas se productiva para el valor de Vb=0,4 mm para cada técnica de Gráfico 1: Longitud mecanizada para los diferentes métodos de refrigeración y diferentes velocidades de corte para un desgaste establecido de Vb=0,4 mm. ha elegido la velocidad de corte más de desgaste mencionado. El Gráfico 4 muestra los valores de caudal de viruta con valor de desgaste 0,4 mm para cada una de las herramientas y técnicas de refrigeración.3 Para calcular el coste de la operación de fresado se han tenido en cuenta los diferentes costes de la herramienta, del refrigerante (aceite, agua y Nitrógeno) y el consumo de energía de la máquina. Se ha tomado como referencia una pieza tipo de perfil en T de titanio de la empresa Aciturri, cuyo volumen de viruta a eliminar es de 512 cm . Los costes de la herramienta se han calculado con los datos obtenidos de la experimentación realizada con la herra- mienta de Ø 32 mm con tres plaquitas, siendo el coste esti- mado de cada plaquita de 15 €. Con estos valores, se obtiene el coste de desgaste de la herramienta para cada técnica de refrigeración, teniendo en cuenta el volumen eliminado con cada una de las técnicas a la velocidad de corte que se ha considerado más idónea para cada técnica de refrigeración, Vc=80m/min en el caso de la taladrina y del MQL y Vc=160 m/min en el caso del MQL+N2. 3 El coste de taladrina se calcula a partir de la estimación de consumo de taladrina de una máquina de aproximadamente 6.000 litros/año. Se considera taladrina con una concentra- ción de aceite de un 7%, y considerando costes de aceite y agua estándares estimados de en el caso del aceite y de 0,00068 €/l en el caso del agua. El coste de MQL se calcula a partir de datos suministrados por el fabricante del sistema MQL. En este caso, del sistema Lubrix 750. El consumo de aceite en el nivel 15 para la fresa ensayada es de 35 ml/h (180l/año) a un precio estimado de 16 €/l. El coste del Nitrógeno se estima en 5,57€/pieza calculado teniendo en cuenta el tiempo de emisión del gas durante el tiempo de mecanizado. El coste del consumo de energía se basa en datos obtenidos durante la experimentación (consumo de la máquina en vacío y durante el proceso) y datos suministrados por el fabricante (datos de las bombas de MQL Lubrix 750 y de taladrina). No se han incluido los costes de la inversión inicial necesa- ria para cada una de las técnicas. En la Tabla 3 se muestran los diferentes costes calculados, para cada una de las técnicas de refrigeración. Se puede observar cómo el mecanizado con MQL es el de menor coste por pieza de las tres técnicas analizadas. En el caso del MQL+N , el coste por pieza obtenido da un valor interesante comparándolo con la taladrina, pero habría que prestar especial atención al tiempo de cambio de placas y pensar en un tiempo de preparación externo para la puesta 37 Análisis económico Gráfico 2: Media de los valores de rugosidad Ra en función del tipo de refrigeración para Vc=80 m/min. Gráfico 3: Comparativa de los consumos totales para las distintas técnicas de refrigeración. desde el punto de vista de los consumibles, el MQL es la opción más interesante. En el caso del consumo energético la principal diferencia es debida a la bomba de taladrina y MQL y en el caso del MQL +N2 es inferior dado que para el mismo volumen de viruta evacuado, al ser la Velocidad de corte el doble (de 80 a 160 m/min) el tiempo que la bomba está en funcionamiento es la mitad. En el siguiente apar- tado, se valorarán económicamente las diferentes opciones. 2 / MQL exterior, MQL ext+N ). Para ca 2 €