riormente pulidas cuando un buen acabado superficial es necesario. El proceso de acabado y pulido a mano puede llegar a representar más del 75% del total del tiempo de mecanizado. / MECANIZADO Entre los diferentes tipos de tratamientos mecánicos super- ficiales existentes, el bruñido con bola proporciona, además de un excelente acabado superficial, una mejora de las propiedades físico- mecánicas del componente [7]. Se trata de una operación sencilla, de bajo coste y que genera una superficie final de gran calidad. En este sentido, el bruñido con bola puede sustituir a procesos de acabado como el Figura 8. (Izda.) Principio de bruñido hidrostático con bola. (Dcha.) Detalle de la bola cerámica. rectificado, el shot peening o el pulido a mano. Este proceso es de aplicación directa en máquinas multitasking. El proceso se basa en provocar una pequeña deformación plástica en la superficie de la pieza. De esta forma se genera • Aumento de la dureza superficial entre 30-60% (HBN) una capa de metal consolidada que puede alcanzar espeso- partiendo de niveles propios de aceros comunes, es decir, res entre 2 a 10 μm. El ‘aplastamiento’ provoca los siguien- 180-250 HBN. En materiales de elevada dureza, este tes efectos sobre la superficie: incremento es despreciable. • Reducción de la rugosidad superficial en más de un orden El principio del bruñido hidrostático por bola, ilustrado en de magnitud. El acabado final es del orden del rectificado la Figura 7, está basado en el muelle hidrostático. La fuerza [8]. normal aplicada solo depende de la presión de la bomba. La • Generación de tensiones residuales de compresión en la bola tiene un movimiento libre de 6 mm que ayuda a absor- superficie de la pieza, lo cual es beneficioso de cara al ber errores en las piezas y facilita asimismo la programa- comportamiento a fatiga del componente. Además, la ción del proceso de acabado. ausencia de calor evita cambios metalúrgicos en la super- La aplicación de esta técnica de bruñido al álabe mejora su ficie [9]. rugosidad y aumentar la resistencia a fatiga de la pieza. / 29