gro de que se produzca interferencia entre el centro de la La operación de torno-fresado ortogonal genera en la herramienta y la pieza, independientemente de la profundi- / MECANIZADO superficie de la pieza una forma en media luna caracterís- dad de pasada (ap). tica, provocado por la geometría de la herramienta emple- ada y por la acción combinada de la rotación de la herramienta de corte y de la pieza. En la dirección de avance axial, también se genera una forma geométrica peculiar, ce- eza dependiente en este caso, de la geometría de la herramienta y del valor de la compensación en el eje Y de la herramienta, Una vez se da por finalizado el desbaste de la pieza, es ne a la que se denominará Ew (mm). En la Figura 4 y Figura 5, sario ejecutar el programa de acabado para obtener la pi se reflejan los casos extremos. final. En este caso, se aplica un torno-fresado de acabado Uno de los dos casos extremos es cuando Ew=0% Øef, con herramienta con punta de bola. Los usuarios de siendo Øef (mm) el diámetro efectivo de la herramienta de máquina herramienta están continuamente debatiéndose corte. Este posicionamiento espacial de la herramienta entre la necesidad de mantener una alta calidad en el meca- genera una superficie convexa en la pieza mecanizada, nizado y la necesidad de reducir tiempo de mecanizado. Una como se aprecia en la Figura 4. El empleo de esta posición solución a estos problemas son las máquinas equipadas con está recomendado para las operaciones de acabado de dos torretas. Estas máquinas permiten un mecanizado equi- ranuras, para generar el acuerdo entre la pared y el fondo librado, dos herramientas se encuentran cortando simultá- de la ranura. La forma en la que se realiza el corte, es simi- neamente. lar a una operación de torneado en ramping, en la que los El corte simultáneo con dos herramientas es más rápido, y al mismo tiempo unas fuerzas de corte equilibradas contra- rrestan la deformación que puede provocar en las piezas delgadas la presión de una sola herramienta [6]. El meca- nizado equilibrado ha sido históricamente utilizado en las operaciones de torneado, pero desarrollos recientes en las maquinas y los software de CAM como Esprit están expan- diendo la tecnología de mecanizado equilibrado a las opera- ciones de fresado. El mecanizado equilibrado en una máquina de torno-fresado puede resultar mejor que un centro de mecanizado tradicional para el mecanizado de ciertas piezas. 2.1.2.2. Compensación en eje Y de la herramienta insertos de corte mecanizan con la parte inferior, generán- Las ventajas principales de este tipo de proceso simultá- dose altos esfuerzos axiales. neo son ciclos más rápidos y fuerzas de mecanizado equi- 2.2. Torno-fresado de acabado con herramienta de punta de bola El otro caso extremo se obtiene cuando Ew=50% Øef. Este Cuando dos herramientas mecanizan la misma geometría posicionamiento espacial de la herramienta genera una simultáneamente con una herramienta por encima del eje superficie cóncava, Figura 5. Con este desplazamiento se de rotación y la otra por debajo, se puede duplicar la tasa de evita el efecto del corte en la parte inferior de los filos, redu- arranque de material sin afectar a la herramienta. Otra ciendo de esta manera los esfuerzos axiales generados en técnica a utilizar es empezar a mecanizar con una de las el mecanizado. Este posicionamiento permite evitar el peli- herramientas y mientras la segunda herramienta espera Figura 4. Caso extremo de corte Ew=0% Øef. hasta que la primera haya recorrido una cierta distancia. La segunda herramienta sigue a la primera para realizar un mecanizado a diferente profundidad, de este modo se puede realizar dos operaciones en una sola pasada. libradas. Figura 5. Caso extremo de corte Ew=50% Øef. Ciclos más rápidos / 27