/ MECANIZADO cuencia de la disposición espacial de los filos de corte, hay técnica ha inspirado investigaciones enfocadas a analizar y que poner atención en el sentido de giro de la pieza. Será el obtener los parámetros de mecanizado que optimicen la sentido de giro de ésta la que determine si el mecanizado rugosidad superficial de la pieza de trabajo. En este caso las es oposición o en concordancia. Ambas operaciones refle- herramientas empleadas son fresas de acabado, herra- jadas en la figura son en concordancia, por tratarse de la mientas integrales de metal duro [4, 5]. estrategia que mejores resultados proporciona en cuanto a tolerancia dimensional y acabado superficial. Alg •M r unas características particulares de esta técnica son: ediante el Empleo de una fresa adecuada se pueden ealizar mecanizados interiores sin necesidad de que A la hora de definir la operación de torno-fresado ortogonal se parte de las condiciones que impone el proceso de fresado, de manera que se calcula la velocidad de giro, Ec. (1) y la velocidad de avance de la herramienta, Ec. (2), como si de un proceso convencional de fresado se tratase. La herramienta no es capaz de moverse alrededor de la pieza, por lo que la velocidad de avance radial lo proporciona la pieza a mecanizar. El cálculo de la velocidad de rotación de la pieza de trabajo se obtiene a partir de las dos relaciones anteriores y del diámetro de la pieza, Ec. (3). exista un agujero previo • Se pueden generar superficies no cilíndricas como se aprecia en el ejemplo práctico de anterior figura • Se pueden mecanizar canales estrechos • La técnica en idónea para el mecanizado de roscas inte- riores y exteriores con fresas de roscar • La principal desventaja de la técnica radica que para cavi- dades profundas es necesario un alto voladizo de la herramienta. El proceso se denomina ortogonal (Figura 3) cuando el eje de giro de la herramienta es perpendicular al de la pieza, siendo aplicable únicamente para el mecanizado de exterio- res. Esta técnica proporciona una serie de ventajas: Donde N (rpm) es la velocidad de rotación de la fresa, Vc (m/min) es la velocidad de corte y ØT (mm) es el diámetro total de la herramienta de corte. • Se obtienen buenos resultados cuando se mecanizan piezas de pared delgada, ya que los esfuerzos se corte son menores que en el torneado convencional. 2.1.2.1. Fundamentos teóricos torno-fresado ortogonal • Posibilidad de emplear herramientas de menor voladizo, lo que confiere al proceso una mayor estabilidad cuando la tasa de arranque de material es grande. Donde Vf (mm/min) es la velocidad de avance en fresado convencional, Zn es el número de filos de la herramienta empleada y fz (mm/rev) es el avance por diente. • Sisedotaalaherramientadeunaaltavelocidadderota- ción y se emplean los parámetros geométricos adecua- dos, es posible obtener una calidad superficial muy buena, comparable incluso con el rectificado [2]. • Laevacuacióndelavirutaesmássencilla,loquemejora la refrigeración de la zona de corte evitando así los problemas derivados del exceso de temperatura [3]. Donde ␣ (grados/min), es la velocidad de giro de la • Al rotar la pieza de trabajo a baja velocidad es difícil que se experimenten problemas en el mecanizado generados pieza y Øp es el diámetro de la pieza. A la hora de programar la operación, puede resultar más interesante disponer de la velocidad de rotación de la pieza en revoluciones por minuto, como se expresa en la Ec. (4). Figura 3. Torno- fresado ortogonal por fuerzas centrífugas. 2.1.2. Torno-fresado ortogonal dependiendo de la herramienta utilizada. Otra variante del torno-fresado ortogonal es la posibilidad de situar la fresa de manera tangencial a la pieza. Esta Para el cálculo de la velocidad de avance axial, es necesario determinar lo que en fresado se denomina profundidad de pasada radial, ae (mm). En la Ec. (5) se muestra la expresión para el cálculo de la velocidad de avance axial. 26 / !