/ LUBRICACIÓN La celda fluídica es de de acero inoxidable y tiene un paso óptico de 1 ml. La iluminación de la muestra de aceite se realiza mediante un panel de leds blancos tipo backlight obteniendo una iluminación totalmente uniforme de la muestra. La iluminación ha sido montada independiente de la celda fluídica con el fin de evitar las altas temperaturas debido al flujo de aceite a través de la celda. El sensor OPD Figura 3. Componentes del hardware del sensor OPD. tiene un modo de ajuste automática de la iluminación, por el cual él es capaz de adaptar el tiempo de exposición de la cámara a la absorbancia del aceite, ya que no todos los acei- tes absorben la misma cantidad de luz, siendo algunos más oscuras que otros. En cuanto a las condiciones de trabajo, resultados muestran que en líneas generales el sensor el sensor que puede soportar presiones de hasta 7 bares y realiza una correcta detección y cuantificación de las partí- 120 °C de temperatura. culas obteniendo valores muy próximos a los de laboratorio. En cuanto al contenido de burbujas no fue posible comparar La calibración del sensor OPD ha consistido en el desarrollo el resultado obtenido con el sensor con ningún valor de del algoritmo para la detección y cuantificación de partícu- laboratorio. A pesar de ello los resultados obtenidos en la las y burbujas en el aceite lubricante Mobil Jet Oil II. Las calibración han sido realmente satisfactorios, se ha podido burbujas son detectadas en función de su morfología, ya que observar como el algoritmo tiene problemas para detectar se tratan de cuerpos más redondos que las partículas, y por aquellas burbujas que están en los bordes de la imagen, ya el agujero o agujeros que poseen en su interior. Las partí- que en algunos casos o no las ha detectado o la confunde culas también son detectadas en función de su morfología, con una partícula grande. En cambio el resto de burbujas siendo cuerpos más amorfos que las burbujas y por el que aparecen en la imagen las detecta sin ningún tipo de tamaño, generalmente más pequeñas que las burbujas. La problema. calibración del sensor ha sido realizada en el banco de ensayos de IK4-Tekniker a una temperatura de 30°C y un rango de presión de 2-7 bares. En la calibración han sido Conclusiones utilizadas tres tipos de partículas: acero inoxidable (tamaño máx. = 45 μm), hierro (tamaño máx. = 60 μm) y arena Los nuevos sensores Vis-NIR y OPD desarrollados por IK4- (tamaño máx. = 40␣m). Dichas partículas han sido mezcla- Tekniker han mostrado que pueden llegar ser una herra- das en diferentes concentraciones con el aceite lubricante mienta realmente útil en la monitorización del estado de en el banco de ensayos. Además durante la calibración se ha ido añadiendo diferentes cantidades de aceite lubricante degrado que contenían partículas formadas durante el propio proceso de degradación del aceite. El algoritmo ha sido desarrollado con el software HALCON (MVtec Software GmbH, Alemania). La figura 5 mues- tra claramente la diferencia entre las burbujas, de forma redonda y con un agujero en el medio, y las partículas que son más pequeñas y alargadas. En el informe de resultados aparece la imagen grabada originalmente por la cámara con las partículas remarcadas en rojo y las burbujas en verde. La figura 6 muestra la imagen grabada por OPD durante el proceso de calibración realizada en banco de pruebas de IK4-Tekniker a 30°C y 6 bares y la imagen resultante del análisis para diferenciar entre partículas y burbujas, en la que las burbujas a esta imagen de las burbujas se señaló en grado n y las partículas se señalan en rojo. Durante el proceso de calibración se fueron tomando dife- rentes muestras de aceite del banco de ensayos para anali- zar el contenido de partículas en el laboratorio y de esta manera poder saber si el algoritmo realizaba la detección y cuantificación de las partículas de manera correcta. Los / 21