COMPONENTES 49 En la producción de este tipo de piezas, las tiradas de fabricación suelen ser pequeñas, y los plazos de entrega suelen ser habitualmente los plazos de entrega requeridos por el cliente son bastante cortos. Ya no solo eso, además, los procesos de preparación de materiales y máquinas suelen ser laboriosos y especializados. REQUERIMIENTOS PARA LA CORRECTA COMPETITIVIDAD Asimismo, la solución a este mercado actual la encontramos en un parque demaquinaria cada vez más renovado, con los últimos avances tecnológicos, y sobre todo con un equipo humano altamente cualificado. La industria de la estampación y la deformación en frío se encuentra entonces con dos requerimientos para la correcta competitividad con su entorno: • Ser capaz de producir las necesidades de pedido del cliente a un precio competitivo y razonable, en el plazo de tiempo requerido. • Ofrecer el mayor índice de calidad posible durante la fabricación de la pieza en todas sus fases productivas, rozando el ‘defecto cero’. SISTEMA DE MONITORIZACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS Un elemento fundamental que durante los últimos años se ha introducido en las empresas de estampación y deformación en frío, es el sistema de monitorización y control de procesos y esfuerzos. Este tipo de equipo se ha convertido en una herramienta imprescindible tanto para la mejora de la productividad y competitividad del conjunto máquina-operario, como para la búsqueda de la calidad óptima. Un control de procesos para la monitorización de la producción de deformación en frío es un sistema complejo que se instala en la máquina que va a producir mediante procesos continuos y repetitivos, tales como estampadoras, roscadoras, troqueladoras, prensas, etc. Durante estos procesos continuos hay una serie de variables que se repiten en el tiempo como, por ejemplo: una curva de fuerza, una onda de sonido, un comportamiento de presión, etc. El objetivo del conjunto de dispositivos que forman el sistema de control de procesos se encarga de vigilar activamente que estas variables monitorizadas se mantengan dentro de unos parámetros estables fijados por el sistema, e interactúe sobre la producción si dicha estabilidad se viera alterada, como por ejemplo parar la máquina estampadora si se rompe un utillaje, separar una pieza mal roscada, etc. Esta vigilancia debe ser lo más simple y automática posible, con el menor requerimiento de asistencia por parte del operario de la máquina, pero aportando lamayor versatilidadde obtención de información y configuración de los parámetros de control a los departamentos de ingeniería o calidad. Partes que componen el sistema de control de procesos de deformación en frío: • La sensórica. Entre los más utilizados en maquinaria de deformación en frío son los sensores piezoeléctricos, que informan al sistema del valor ‘fuerza’ o ‘diferencial de fuerza’. Estos sensores convierten la magnitud fuerza medida sobre determinado punto de la máquina, y la transforman en señal evaluable por el control de procesos. • La monitorización de la señal. En este paso las señales producidas por la sensórica, previamente acondicionadas, son capturadas por los receptores de señal y evaluadas mediante diferentes algoritmos y parámetros. Los sistemas inteligentes de control de procesos, visualizan la curva completa del proceso, y monitorizan en tiempo real su estabilidad dentro de unos márgenes en permanente cálculo dinámico en función de unos parámetros fijados por el responsable del manejo del sistema. • La evaluación de la respuesta. Frente a la determinación de proceso estable o inestable, por parte de la monitorización de la señal, el sistema de control de procesos interactúa sobre la máquina en función de qué respuesta requiera en cada momento. La monitorización de las señales generadas en las máquinas de deformación en frío por parte de los equipos de control de procesos, permite una optimización de la productividad.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx