INDUSTRIA 4.0 16 Figura 7. Visualización de resultados en tiempo real en plataforma de perfilado 4.0. La tercera capa, capa de aplicación, se encarga de acceder a las diferentes tablas de la base de datos mediante ORM y visualizar la información de manera amigable para el usuario. Para ello se ha implementado una aplicación web (Python-Django) que monito- riza las diferentes variables de la perfiladora y genera diferentes gráficas que permiten al operario realizar un análisis visual del pro- ceso. La capa de almacenamiento y la capa de aplicación han sido desplegadas en un servidor Linux conectado vía Ethernet a la con- troladora industrial. Por último, en la capa de comunicación, se ha implementado una red inalámbrica segura mediante un dispositivo Mikrotik. De esta manera el operario puede acceder remotamente a la perfiladora y monitorizar el proceso en tiempo real desde cual- quier dispositivo conectado a la red generada. De cara a evaluar la respuesta de la plataforma, se han realizado diferentes ensayos en la instalación de perfilado 4.0. Como no se ha tenido la oportunidad de trabajar con materiales de diferente espesor o diferentes propiedades mecánicas, se han realizado dos tipos de ensayos. En los primeros se ha añadido un film metálico de 0,1 milímetros a la chapa base con la que se han realizado los ensayos. Con esta prueba se quiere evaluar la variación de las señales en caso de que el espesor del material se vea incrementado en una décima (esto puede ocurrir en una producción industrial debido a que el material siempre tiene unas tolerancias tanto en espesor como en propiedades mecánicas). En los segundos ensa- yos se ha perfilado un material con el mismo espesor pero con unas propiedades mecánicas superiores. El material escogido ha sido un DP780 (límite elástico de 415MPa) que tiene unas propiedades mecánicas superiores al DX54D. Los resultados obtenidos se pue- den observar en la figura 7. Las señales mostradas en la figura 7 corresponden a señales de fuerza de la primera estación de perfilado. Este tipo de señales se han obtenido para las cuatro estaciones de la perfiladora tanto para la fuerza como para el par de perfilado. Las señales han sido tratadas de manera que se ha tenido en cuenta la excentricidad de los rodillos. Se puede observar cómo partiendo de la señal del material base perfilado, segunda señal en el gráfico, en caso de que se introduzca un material con mayores propiedades mecánicas, tercera señal, o un material con un espesor mayor, cuarta señal, dicha variación se puede identificar. Si se añaden unos límites que delimiten la ventana de proceso se puede realizar una monitoriza- ción del proceso en tiempo real. La misma monitorización se ha realizado para los pares de los motores, aunque como se ha constatado previamente, las variacio- nes de la señal de par son inferiores a las variaciones de las señales de fuerza haciendo estas últimas más sensibles para el monitori- zado del proceso. Para el prototipo se tuvo especial atención en las variables de proceso que debían ser medidas durante los ensayos