14 INDUSTRIA 4.0 Figura 5. Ratio entre variación de fuerza y variación de par frente a distancia entre rodillos. Plataforma de medición en tiempo real Con los resultados obtenidos en los ensayos previos y de cara a reproducir una situación más industrial, la perfiladora ha sido equipada con una plataforma de monitorización para la ayuda a la puesta a punto. Dicha plataforma adquiere en tiempo real las 25 variables anteriormente mencionadas y las vuelca en una base de datos a la que el operario puede acceder en tiempo real desde diferentes dispositivos. La plataforma ha sido preparada para que el operario pueda acceder a las señales en tiempo real desde un PC/equipo informático, desde una Tablet o directamente desde un móvil. El acceso se realiza a través de una conexión inalámbrica y permite al operario ajustar la distancia entre rodillos óptima teniendo en tiempo real e in situ las variables medidas por el sen- sor. Esto abre la posibilidad a que el operario haga un ajuste de la máquina basado en los valores óptimos grabados en la última fabricación o en caso de que sea la primera producción del perfil los valores obtenidos a la hora de definir el proceso mediante simulación numérica. Además, la plataforma permite realizar una monitorización continua del proceso en tiempo real de manera que si las variables identificadas como óptimas se salen de la ventana de proceso se pueda enviar una alerta al operario para que este rea- lice las correcciones correspondientes. La plataforma desarrollada se puede observar en la figura 6. La arquitectura de la plataforma de monitorización de perfilado en tiempo real se ha basado en una arquitectura en capas. La primera capa, capa de adquisición, permite a la plataforma capturar las señales físicas de las 25 variables y transformarlas en información digital que es enviada automáticamente por la controladora indus- trial a la base de datos vía ODBC. En la segunda capa, capa de almacenamiento, se ha diseñado e implementado una base de datos escalable que almacena las mediciones realizadas por la perfiladora y los diferentes cálculos necesarios para posteriormente visualizarlos a los operarios. Figura 6. Modelo de la arquitectura basado en capas. Controladora Industrial Servidor de aplicación de monitorización Capa de adquisición Base de datos Capa de almacenamiento Dispositivo Mikrotik Aplicación de monitorización Capa de aplicación Capa de comunicación