Una problemática a la que se enfrentan las empresas de perfilado de chapa es la laboriosa, y con ello costosa, puesta a punto del proceso. En ella los operarios basan sus decisiones en experiencias pasadas y en la mayoría de las ocasiones no existen mediciones o datos objetivos durante la misma. Una vez realizada la puesta a punto, el cambio de propiedades mecánicas o de espesor del material de la inicial también tiene un impacto en la geometría final conseguida. Esto no se detecta hasta que se realiza el posterior control de calidad. Con el objetivo de solucionar estas problemá- ticas, Fagor Arrasate junto con Mondragon Unibertsitatea han desarrollado una célula de per- filado completamente sensorizada. En dicha célula se miden los esfuerzos en las estaciones de perfilado, las deformaciones de dichas estaciones, el par necesario en cada estación y las velocidades tanto de rodillos como de chapa. Con todas las mediciones realizadas se han obtenido los datos necesarios para identificar las variables de proceso más sensibles a los cambios mencionados anteriormente. Con ello se abre la vía para la industrialización de instalacio- nes de perfilado capaces de apoyar al operario en la puesta a punto y capaces de identificar variaciones de proceso en tiempo real. INDUSTRIA 4.0 10 Fagor Arrasate, Omron y Mondragon Unibertsitatea construyen una instalación prototipo de perfilado completamente sensorizada Perfilado 4.0: ayuda a la puesta a punto y aseguramiento calidad en procesos de perfilado Eneko Sáenz de Argandoña, Lander Galdos, Joseba Mendiguren, Daniel Reguera, Iñaki Garitano, de Mondragon University; Alain Armendariz, de Fagor Arrasate; y Mikel Bikandi, de Koniker Forming and Assembly Technological Center