PLEGADO Y DOBLADO DE CHAPA Las longitudes estándar son 835 y 415 mm; y 805 fraccionado: • Punzón:10, 15, 20, 40, 50, 100, 100BD, 100BI, 370 • Matriz: 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 370. Se obtienen longitudes desde los 10 mm hasta los 805 mm de 5 en 5 mm Tipos de plegado Existen 3 tipos de plegado: • Plegado al aire • Plegado a fondo • Estampado En los 3 tipos la chapa es presionada por el punzón en el interior de la obertura de la matriz manteniendo durante todo el proceso 3 puntos de contacto; el radio del punzón y los radios de los vértices de la V. Plegado al aire En este caso la chapa es presionada por el punzón en el interior de la obertura de la matriz, pero sin tocar la parte inferior. No es nece- sario que el radio del punzón de la herramienta superior y el ángulo V de la herramienta inferior sean iguales. Con una sola combinación de herramientas, se pueden plegar múltiples materiales y espesores en diferentes ángulos. Es un método muy flexible, lo que supone pocos cambios herramientas, requiere menos fuerza de flexión, pero también es menos preciso. La penetración debe tener una precisión muy alta y las variaciones en el espesor de la chapa y el desgaste local de punzones y matrices pueden ocasionar desviaciones inaceptables. Las propiedades de la chapa también afectan el ángulo de plegado debido al retorno elástico. • V de 6 a 12 veces el espesor • Precisión: ±30’ (0,5o) • Radio interno de plegado: entre 1 y 2 veces el espesor • tonelaje relativamente bajo Las desventajas de esta técnica en términos de calidad se corrigen con medidas especiales. Por ejemplo, sistemas de medición de ángu- los, amarres y sistemas de compensación ajustables y herramientas endurecidas / templadas. Plegado a fondo El plegado a fondo es una variante del plegado al aire. La chapa se presiona contra los lados de la V. Continúa existiendo un espacio de aire entre chapa y el fondo de la V. Cada ángulo de plegado y cada espesor de chapa requiere un juego de herramientas, y lo mismo ocurre a menudo con los diferentes tipos de materiales debido a los diferentes retornos elásticos. El ángulo de plegado depende de la herramienta. • V de 6 a 12 veces el espesor. • Radio interno de plegado: entre 0,8 y 2 veces el espesor. • Mayor precisión: +/- 15’ (0,25o) • Tonelaje similar al del plegado al aire. En este método, el material de chapa es ‘machacado’ por el punzón hasta el fondo de la V. Requiere un tonelaje de cinco a diez veces más alto que el plegado a fondo. Debido a la presión extremadamente alta ejercida en la punta del punzón sobre la chapa, se produce una deformación permanente en toda la sección transversal de la chapa y el retorno elástico se reduce prácticamente a cero. El estampado implica el uso de matrices y punzones (a menudo con un radio fino) del mismo ángulo. Las variaciones en el espesor de la chapa y las propiedades del material tienen poca o ninguna influencia en los resultados de plegado, ofreciendo un alto nivel de precisión. • V de 5 veces el espesor. • Radio interno de plegado: desde 0,4 veces el espesor. • Sólo se pueden doblar espesores finos de hasta 2,0 mm acero inoxidable y acero al carbono. Factores que influyen en el plegado Es difícil encontrar una lámina de metal prácticamente igual y las diferencias pueden ser significativas en el mismo paquete y también en la misma chapa. Factores que influyen en el plegado: Acabado de la chapa lagrimada / estriada En este caso, el plegado es muy complicado: la trama de las lágrimas en diferentes espesores causa problemas dimensionales en grados y medidas de los plegados. El plegado varía considerablemente si la lágrima está posicio- nada hacia abajo (matriz) o hacia arriba (punzón). El problema es mayor cuando tenemos contraplegados. En 2 plegados en para- lelo en el mismo sentido no siempre se incide sobre el mismo punto de la lágrima. El ángulo de plegado puede variar en fun- ción de si el plegado se realiza en el centro del agujero o en un extremo de este. Tipos de plegado. 9