/ TECNOLOGÍA PLASMA Los siguientes 5 factores pueden reducir e incluso llegar a eliminar la formación de rebaba sobre el acero inoxidable: • Estado del generador • Selección de gas • Presión de gas • Velocidad de corte • Altura de corte Un método para prevenir la formación de rebaba es el de hacer girar el gas de protección en sentido contrario al del gas plasma. Esto favorece que la rebaba se adhiera al esqueleto (o resto de la chapa) en lugar de a la pieza cortada. Esto nos lleva a la siguiente consideración: para obtener buenos resultados cortando acero inoxidable con plasma es básica una selección adecuada del material. El 304L es un acero austenítico y el más empleado a nivel mundial. Cuando empleamos los mismos parámetros para cortar 304L que cualquier otro acero austenítico, por ejemplo el 316L, se puede generar rebaba. el 316L en 5 mm: Perforar acero inoxidable presenta dificultades debido a las propiedades del material derretido. La rebaba se acumula alrededor de las perforaciones en la parte superior de la chapa y genera problemas a la hora de anidar las piezas en el programa y dificulta el movimiento de la antorcha. Para perforar acero inoxidable de más de 50 mm es preciso ajus- tar el desplazamiento de la antorcha para esquivar las acumulaciones de material que se han generado después de perforar. Otro sistema es perforar, parar, eliminar los restos de material y proceder a cortar la pieza una vez quede sin residuos sobre la superficie. En el 304L el corte es limpio y apenas se genera rebaba. Para obtener un corte aceptable en el 316L usando los pará- metros del 304L es necesario aumentar ligeramente la velo- cidad de corte y la presión del gas de protección. Cada material reacciona de manera diversa al efecto del plasma. La extensa gama de aceros inoxidables existentes obliga a disponer de una amplia variedad de tablas de corte para obtener buenos resultados. Diferencias visuales provocadas por distintos gases en acero 304L: • Otra dificultad que plantea el corte de acero inoxidable con tecnología plasma es la aparición de restos de mate- rial fundido. Si cortamos acero al carbono con O /Aire, la 2 dureza de la rebaba es mucho menor que cortando acero inoxidable, por lo que la rebaba resultante en la parte inferior de la chapa se elimina fácilmente. En cambio, la rebaba que se forma al cortar acero inoxidable es mucho más difícil de eliminar. Restos de material después de perforar: La altura de los restos supera la altura de corte normal de la antorcha 1,75” 304L perforado con 400A H35 plasma. Resultado de emplear los mismos parámetros de corte con el 304L que con La calidad de corte en acero inoxidable de espesor pequeño se obtiene con la tecnología Alta Definición de Hypertherm, desarrollada en un principio para aplicaciones en acero al carbono. Por primera vez, se ha aplicado esta misma tecno- logía al corte de acero inoxidable obteniendo excelentes resultados. La combinación de alta presión de gas y la boquilla ‘vented’ favorecen una constricción mayor del arco plasma y en consecuencia una calidad de corte superior. Cuando la constricción del arco es mayor podemos emplear 6/ Avances técnicos recientes