30 material con garantías, libre de poros o grietas que afecten a las propiedades mecánicas o a las características frente al desgaste que éstos aceros ofrecen. Del mismo modo, las piezas que se obtienen mediante LMD presen- tan un acabado superficial pobre, y que requiere de un mecanizado posterior. Es sabido que el acabado de los troqueles presenta una rugosidad superficial exigente. Por esta razón, obtener piezas near-net-shape es solamente posible en términos estruc- turales y no en acabados superficiales. 4. Conclusiones La investigación del contacto en troqueles está permitiendo obte- ner piezas de mayor calidad y de propiedades mecánicas más conocidas y controladas. Gracias a la definición y estudio del IHTC (interface heat transfer coefficient) se está consiguiendo un mayor control y conocimiento tanto del proceso como del producto. Por tanto, este coeficiente se presenta como una de las claves más importantes para la obtención de productos de alto valor añadido. La fabricación aditiva ofrece una serie de ventajas que anterior- mente no podían alcanzarse debido a restricciones geométricas. El ejemplo del conformal cooling ilustra la capacidad del aporte láser de generar geometrías complejas donde las tecnologías de arran- que de viruta no podían operar. Así mismo, ha demostrado ser una tecnología consolidada en el campo de la reparación de troqueles; sustituyendo los métodos tradicionales empleados para efectuar dichas reparaciones. El aporte de aceros de herramientas es un proceso que requiere una optimización minuciosa de parámetros para lograr aportes de material con garantías, es decir, libres de poros o grietas que puedan comprometer las propiedades que tiene que tener dicho aporte. El aporte de dicho material es, por tanto, objeto de estudio por los grupos de investigación. Para poder conseguir una implementación total del proceso de aporte láser en la fabricación y reparación de troqueles, es necesa- rio diseñar éstos teniendo en cuenta las limitaciones del proceso de aporte láser para poder hacer uso de las ventajas que la fabricación aditiva brinda. Las piezas obtenidas mediante la tecnología LMD, aunque pueden ser clasificadas como piezas near-net-shape o piezas cuya forma es muy cercana a la final, presentan un acabado superficial que dista mucho del requerido por los troqueles. Esto implica que las tecno- logías de arranque de viruta seguirán jugando un papel importante a futuro, haciéndonos recordar que ambas tecnologías, aditiva y sustractiva, son complementarias, no suplementarias. • FABRICACIÓN ADITIVA 3.2. Retos del proceso LMD en troqueles Uno de los retos que existen hoy en día en torno a la implementa- ción de la fabricación aditiva en los troqueles reside en la etapa de diseño. Para poder hacer uso de las ventajas que aportan las tecnologías de fabricación aditiva es necesario un cambio en el paradigma de diseño. Es una realidad que la fabricación aditiva presenta una serie de limitaciones que, aún hoy en día, no se tiene en cuenta a la hora de realizar el diseño del troquel. Para superar dicho reto, se deberá ser capaz de diseñar troqueles de estampación en caliente teniendo en cuenta las restricciones del proceso de aporte por láser, alcanzando un compromiso entre un diseño ideal y una pieza de fabricación viable. Para las condiciones de estampado más exigentes, se emplea la serie H de AISI. Estos aceros de herramientas son específicos para trabajos en caliente y es por ello, que la gran mayoría de troque- les destinados a estos procesos de estampación en caliente están fabricados en este material. Sin embargo, estos aceros contienen un alto porcentaje de componentes de aleación, lo cual les resta ductilidad a cambio de una elevada dureza y resistencia al desgaste. Debido a esta falta de ductilidad, tenacidad de estos aceros dis- minuye, haciéndolos susceptibles de sufrir grietas después del proceso de solidificación, debido a las tensiones residuales inhe- rentes al proceso LMD. Es por ello, que la serie AISI H es objeto de estudio por los grupos de investigación a lo largo del mundo. El objetivo es encontrar una solución que permita el aporte de este