ENTREVISTA La cantidad de datos relacionados con el proceso de fabricación de un componente potencialmente capturables es enorme. 52 Por supuesto, no todos estos datos son relevantes. Saber seleccio- nar y correlacionar aquellos que aportan valor, es el reto principal de las empresas que trabajan con tecnologías 4.0. ¿Cuál es su experiencia en este ámbito? En IK4-Azterlan llevamos muchos años trabajando el ámbito de la explotación de datos ligados a procesos metalúrgicos. Hemos desarrollado software propio y contamos con sistemas de control inteligentes que nos permiten predecir la calidad final del compo- nente fabricado y, lo más importante, aplicar acciones correctivas durante el propio proceso en caso de prever un mal resultado. Actualmente, en el seno del proyecto Digimat, cofinanciado por la Unión Europea dentro del programa Fast Track to Innovation (H2020), estamos creando una arquitectura digital innovadora con la empresa portuguesa Sakthi (fundición) y la compañía alemana Continental Teves (fabricante de sistemas de freno). Con este proyecto, queremos dar un paso más, incorporando sensó- rica avanzada y explotando datos de ensayos actuales e históricos (destructivos y no destructivos) llevados a cabo sobre referencias actuales de sistemas de freno que se encuentran en el mercado. Ello nos permitirá optimizar, tanto el desempeño del material, como mejorar el diseño del componente y el rendimiento final de las piezas. Se trata de un proyecto muy ambicioso con el que esperamos llegar al 35% del mercado europeo de fundición en los próximos 5 años. •