14 CONFORMADO La comparativa se muestra en la siguiente figura. Figura 8 (izq.): Aplanadora prototipo. Figura 9 (dcha.): Par experimental y numérico. 4. Corte de aceros de tercera generación Con el objetivo de obtener reglas para el cálculo de esfuerzos de corte se ha diseñado y fabricado un útil sensorizado de corte capaz de monitorizar el esfuerzo de corte y el desplazamiento del punzón (ver figuras 10 y 11). Según la teoría de corte, el esfuerzo de corte de una chapa se puede calcular utilizando la siguiente fórmula: donde T es la tensión de cizalladura del material a cortar, p es el perímetro del corte, t es el espesor de chapa, Rm es la tensión de rotura y Kc es el coeficiente específico de corte. En esta fórmula todas las variables excepto el coeficiente Kc son conocidos. Sin embargo, este coeficiente que típicamente se ha estimado en un valor de 0,7-0,8 baja significativamente al usar aceros de alta resistencia. Conociendo experimentalmente la fuerza de corte máxima y la resistencia de rotura del material, previamente calculada, se pueden calcular los coeficientes específicos de corte para los mate- riales Fortiform 1050 y DP780. En los ensayos experimentales se ha observado que el material Fortiform 1050 exige un 67% más de fuerza de corte que el mate- rial DP780. Sin embargo, en ambos casos el coeficiente específico de corte a utilizar para los cálculos analíticos del esfuerzo de corte es muy similar, 0,53 para el Fortiform 1050 frente a 0,51 para el DP780. 5. Embutición de aceros de tercera generación Finalmente, se ha estudiado el proceso de transformación que sigue al aplanado de boninas y el corte de formatos, la embuti- ción. Es conocido que la reducida conformabilidad así como la gran recuperación elástica de los aceros de alta resistencia son las Figura 10 (izq.): Utillaje de corte. Figura 11 (dcha.): Curva fuerza-desplazamiento obtenida.