CASO DE ÉXITO Tras el llenado, las diez botellas de fragancia se aceleran desde el estado parado y se sincronizan al proceso de cerrado continuo. 47 proceso de llenado, las diez pinzas, que están a la espera de bote- llas llenas, están posicionadas directamente una al lado de la otra sin espacios entre ellas. Sin embargo, al entrar en la máquina de cerrado, deben tener una determinada distancia equidistante. Esto también se aplica a la separación de dos grupos de diez, entre los cuales nalmente no debe generarse ningún hueco. Todo esto es una tarea ideal para el sistema XTS”. Aprovechar potenciales de e ciencia adicionales El sistema XTS utiliza actualmente 30 Mover en Groninger: un grupo de diez en la zona de llenado, otro en la sincronización en la máquina de cerrado, así como un tercero para la expulsión del proceso de cerrado, o bien, de retorno a la zona de llenado. Markus Regner ya aprecia aquí un futuro potencial de e cien- cia: “Si optimizáramos este aspecto para aprovechar aún mejor las reservas de rendimiento del sistema XTS, sin duda podría- mos ahorrar algunos Mover y, por tanto, costes”. Y aún más: “El sistema XTS permite además representar los procesos de tal manera que podemos duplicar el subproceso más lento y así aumentar aún más la velocidad de procesamiento. Los ejemplos típicos son mecanismos de cerrado complejos y que requieren mucho tiempo, o pasos de procesamiento adicionales, que se pre- sentan recién durante el desarrollo de la máquina por cambios posteriores de producto”. • De izq. a dcha.: Hubertus Ritzenhofen, director comercial de Cosmética, y Markus Regner, director de Tecnología, ambos de Groninger, y Ulrich Vogel, o cina de ventas de Beckhoff en Crailsheim.