CASO DE ÉXITO 46 jas, especialmente en el proceso de llenado, que no solo requiere tiempo sino también muchos conocimientos técnicos y que puede controlarse mucho mejor en un proceso lineal”. Hubertus Ritzenhofen añade: “Nosotros, al igual que nuestros clientes, estamos convencidos de las ventajas de un proceso lineal, tanto en aspectos del uso y la operación, así como del mantenimiento. Gracias al sistema XTS hemos podido implementar una máquina lineal y seguir cumpliendo con los requisitos de producción del fabricante brasileño de cosméticos que, de forma convencional, solo son posibles con una instalación de llenado circular. Las funcionalidades de software no solo sustituyen los costes de hardware Con el sistema XTS es posible sustituir el hardware convencio- nal por funcionalidades de software. Markus Regner: “Gracias a XTS podemos prescindir de las cintas de acumulación que requieren mucho espacio. Pero además, el propio eXtended Transport System es muy compacto. También es posible utilizarlo en cualquier posición de montaje. En la instalación de llenado se emplea en un plano inclinado 45° con respecto a la dirección de transporte. De esta forma y requiriendo un espacio mínimo, el transporte requerido para la manipulación se realiza con pinzas portapiezas, también inclinadas a 45°, con pinzas horizontales para el transporte de productos para el trayecto de ida y con pin- zas verticales para el trayecto de retorno”. Markus Regner aprecia otras ventajas decisivas, como una mayor exibilidad y calidad en la manipulación de los productos: “En esta instalación, diez botellas abandonan la zona de llenado. En el caso convencional, estas se desplazarían por un bucle de compensa- ción hacia una zona de acumulación, frenándolas abruptamente. Dependiendo de la velocidad, esto puede provocar el derrame de fragancias. Este inconveniente podría ser resuelto, pero no cambia el hecho de que se perdería el control de un producto (la botella de fragancia llena) previamente totalmente controlable y solo se podría controlar de nuevo tras el sellado. Sin embargo, con el sistema XTS, el producto se mantiene siempre bajo control y la acumulación se puede optimizar signi cativamente mejor como funcionalidad de software. De este modo, XTS contribuye decisi- vamente a mover más rápidamente envases complejos o difíciles con la misma tecnología de máquinas”. 30 Mover se mueven en una vía oval El sistema XTS de la instalación de llenado de cosméticos está compuesto por un total de 20 módulos de motor rectos con una longitud de 25 cm cada uno, por segmentos semicirculares como módulos de curva, así como 30 Mover con pinzas semicirculares para los portapiezas. El resultado es un recorrido ovalado de aproximadamente 3 m de longitud. Todo el sistema es controlado por un único PC Industrial C6920 con un tiempo de ciclo de con- trol de 2 ms con una velocidad de vía de 1,5 m/s y una aceleración máxima de Mover de 10 m/s2. Se llenan respectivamente diez botellas en estado parado para poder cumplir los requisitos de procesamiento con elevada calidad. Estos contenedores de fragancia se cierran en un ujo rotativo, es decir, continuo. Markus Regner al respecto: “Para ello se debe sincronizar un bloque de diez elementos desde el estado parado a una máquina de cerrado continua en un tiempo relativa- mente breve y en una distancia corta de menos de 1 m. Esta es una tarea bastante exigente, que pudo ser resuelta de forma óptima con XTS. Sobre todo, porque se añade otro aspecto: Durante el ((Beckhoff_Groninger_ Germany_2015_001_03; Bildquelle: Beckhoff)) Se llenan respectivamente diez botellas con fragancias, que luego son desplazados con sus porta- piezas en los elementos de sujeción de los Mover XTS que están esperando.