CASO DE ÉXITO Groninger & Co. GmbH desarrolla desde hace unos Se deben manipular botellas con un patrón de cierre muy com- 35 años máquinas e instalaciones tecnológicamente so sticadas para la industria farmacéutica en su sede central de Crailsheim y para la industria cosmética en la vecina Schnelldorf. Hubertus Ritzenhofen, director comercial de Cosmética, explica: “Uno de nuestros factores de éxito en es sin lugar a dudas nuestro profundo conocimiento de la industria y la tecnología. Para ello, Groninger invierte el 10% de sus ven- tas anuales en investigación y desarrollo. Esto también se aplica al sector cosmético, que incluye instalaciones de llenado para todos los cosméticos líquidos, desde productos acuosos como enjuagues bucales y cremas de alta viscosidad hasta materiales pastosos como el rímel”. Markus Regner, director de Tecnología de Groninger, describe un ejemplo actual: En el caso de la instalación de llenado de fra- gancias de un importante fabricante brasileño de cosméticos, la velocidad y la exibilidad son extremadamente importantes, pero a la vez se requiere utilizar el menor espacio posible. La instalación llena por minuto 150 botellas de fragancias en tres turnos, es decir, 300.000 botellas al día. Con el sistema XTS es posible sustituir el hardware convencional por funcionalidades de software plejo. Además, actualmente se están procesando ocho productos diferentes y el sistema también debe ser lo su cientemente exi- ble para futuros cambios de producto”. Esto lo con rma también Hubertus Ritzenhofen: “El mayor desafío del sector cosmético es la diversidad de formatos. En algunos casos, una única máquina puede abarcar hasta cien formatos de envase diferentes. La exibilidad en relación con los productos nales debe ser corres- pondientemente alta”. Aprovechamiento del potencial de innovación en la manipulación de botellas También se requirió exibilidad durante el proceso de desarrollo de la instalación de llenado de fragancias, como explica Hubertus Ritzenhofen: “Por un lado, había que tener en cuenta el aumento de las necesidades del cliente en cuanto a la producción de la instalación y, por otro lado, se disponía de menos espacio para la máquina de lo previsto inicialmente. Teniendo en cuenta estos condicionantes, nuestro concepto preferido de una máquina lineal, es decir, un sistema monobloque que consiste en una máquina de llenado cíclica y una máquina de cerrado continua, no podría realizarse de manera convencional. La elevada velocidad de producción hubiese requerido extensas cintas de acumulación entre las distintas partes de la instalación, para lo cual no se dis- ponía de espacio su ciente”. “Y fue precisamente el sistema XTS de Beckhoff el que hizo posi- ble una manipulación compacta de las botellas entre las partes de la instalación”, a rma Markus Regner. “Gracias a la eliminación de las cintas de acumulación, la instalación ahora solo presenta una longitud de unos 6 m y no 7,5 m como en un principio. Cabe desta- car que la reducción tan signi cativa de la longitud no fue el hecho decisivo, ya que incluso con una longitud en exceso de tan solo 10 cm hubiese hecho prescindir del diseño lineal convencional de la máquina. La consecuencia hubiesen sido importantes desventa- 45 En la instalación de llenado de un importante fabricante brasileño de cosméticos, Groninger pudo implementar gracias al uso del sistema XTS un concepto de máquina lineal a pesar del requisito de ocupar poco espacio.