SIMULACIÓN lugar de preocuparse por la prevención de colisiones”, dice Norbert Rückert, departamento de FA de Okuma Europe GmbH. “La combi- nación de 3DVM y CAS es capaz de aumentar signi cativamente la seguridad y la e ciencia antes y durante el proceso de mecanizado”. El clon digital de la máquina ejecuta simulaciones de alta precisión Especialmente en entornos de producción complejos con varias máquinas y robots conectados en el IIoT, la consistencia de los datos es clave. 3D Virtual Monitor simula el código NC actual y utiliza las especi caciones exactas de la máquina Okuma para identi car posi- bles errores de programación antes del mecanizado para asegurarse de que el programa producirá la pieza deseada de forma segura y precisa. Todos los componentes implicados, como la torreta, el contrapunto, el husillo, los mandriles, las mordazas, el portaherra- mientas, las herramientas de corte, los insertos y las abrazaderas se recrean con precisión en la simulación digital. Los accesorios estándar así como otros equipos son por defecto. Dado que Okuma proporciona todos los componentes de la máquina herramienta a los accionamientos, motores, encoders, husillos y control CNC, todos los parámetros y datos se re ejan con precisión en la simula- ción, lo que resulta en una precisión sin precedentes en términos de anticipación y prevención de errores y colisiones. El operario puede estar seguro de que el proceso de mecanizado se desarrollará según lo previsto. El equipo especí co del usuario puede ser implementado mediante la importación de los datos STL correspondientes. Esto hace que la con guración sea lo más fácil y conveniente posible para los ope- radores. Si no se dispone de datos STL, los mandriles, mordazas, herramientas y materias primas pueden modelarse virtualmente a través de la función Easy Modelling de 3DVM sin tener que importar datos adicionales o especi caciones de terceros. La interfaz CAM permite una importación de datos rápida y sencilla 3DVM puede derivar los datos de mecanizado ya creados directa- mente del sistema CAM en formato STL. El esfuerzo por parte del operador se reduce considerablemente sin comprometer la preci- sión de la simulación. Esto es posible gracias a una interfaz diseñada a medida que se implementó por primera vez en la planta de un cliente utilizando la solución de programación VANC de Magna. Los portaherramientas, mordazas, etc. se pueden modelar virtualmente a través de la función Easy Modelling de 3DVM. Foto: Okuma. Completar la inspección de pre-mecanizado fuera de línea reduce el tiempo real de monitoreo de la máquina y mejora enormemente la utilización CAS realiza su simulación en tiempo real de la operación antes del proceso de mecanizado real, con poca o ninguna pérdida de tiempo. De esta manera, las interferencias se pronostican a tiempo y el movi- miento de la máquina se detiene antes de que pueda producirse una colisión. Para ello, la aplicación comprueba si hay interferencias en los comandos de desplazamiento axial, teniendo en cuenta el punto cero y los valores de compensación de herramienta jados en el NC. Si se detecta una colisión inminente, el movimiento axial se detiene temporalmente. Esto permite al operador trabajar a toda velocidad sin preocupaciones, maximizando así la productividad. Además, la utilización del husillo mejora considerablemente, ya que no es necesario realizar manualmente un doble control de las posiciones ni reducir la velocidad cada vez que el husillo o la torreta se aproxi- man a la pieza. Si se produce una parada, los elementos críticos de la con guración se resaltan en rojo en la pantalla para un análisis y solución de problemas rápidos y sencillos. Mecanizado seguro durante el funcionamiento manual y la puesta en marcha La operación manual representa el mayor peligro de colisión. CAS y 3DVM ofrecen a los operadores el mayor grado de seguridad posi- ble. Funcionamiento en modo manual, CAS protege a los operadores durante la con guración y permite preparaciones de mecanizado más rápidas. La simulación representa el recorrido manual del carro correctamente en todo momento. Si, por ejemplo, es inminente una colisión del husillo con la mordaza, el mandril se puede girar manual- mente en el eje C y la herramienta se puede mover desde la zona de colisión para evitar daños. • CAS ejecuta su simulación en tiempo real en milisegundos antes del proceso de mecanizado real, deteniendo el movimiento de la máquina si se detecta una colisión inminente. Foto: Okuma. 39