alta resistencia y una alta capacidad calorífica que se tradu- Los métodos de mezclado del aire y el aceite se pueden / MECANIZADO ECO cen en unas fuerzas de corte excesivas, altas temperaturas realizar de dos formas. En la primera, conocida como MQL de corte, un desgaste excesivo de las herramientas e incluso de un canal, el aerosol es formado en una cámara de mala calidad superficial. Por ello, una técnica intermedia es mezclado fuera de la boquilla y posteriormente transpor- lo que se conoce como MQL (mínima cantidad de lubrica- tado a la zona de corte por una sola vía (figura 2b). En ción) con la que se combinan algunos de los beneficios del cambio, en el MQL de dos canales, el aceite y el aire van por mecanizado en seco junto con algunas de las ventajas del dos conductos separados y se mezclan formando el aerosol ili- ión sol mecanizado con fluidos de corte, avanzando así hacia una dentro de la boquilla (figura 2a). La principal ventaja de ut fabricación sostenible. zar el MQL de dos canales frente al de uno es la reducc de la neblina creada en la zona de corte al dirigir el aero Figura 2. Métodos de El mecanizado con MQL, también conocido como ‘near dry hacia ella [7]. mezclado (a) 2 canales, machining’, es una técnica de refrigeración en la que se combina el poder refrigerante del aire con la acción lubri- cante del aceite [7]. Para ello se utiliza como fluido de corte una mezcla de aire comprimido con la cantidad estricta- mente necesaria de aceite en forma de gotas, produciendo un aerosol que es pulverizado sobre la zona de corte. El caudal de aceite utilizado suele estar entre 10 y 100 ml/h, es decir, se utiliza hasta 4.200 veces menos aceite que si se mecanizase con taladrina. En cuanto al aceite, las presiones utilizadas normalmente oscilan entre 0,4 y 0,8 MPa, aunque hay casos en los que se ha llegado a utilizar 10 MPa [8]. Las principales ventajas del MQL frente a otras técnicas de refri- geración son [5] [9] [10] [11] [12]: (b) 1 canal [14]. • Drástica disminución del uso de fluidos de corte. • Reduccióndecostesencomparaciónalusodetaladrina. • Aumento de la higiene industrial. • Oportunidad de utilizar fluidos biodegradables como pueden ser los aceites vegetales. • Mejoradelprocesodefabricaciónencomparaciónconel 1. El mecanizado con MQL mecanizado en seco. • Una estabilidad térmica avanzada. • Mejor lubricación que con la taladrina. • Las virutas salen completamente limpias pudiendo ser recicladas directamente. • El ajuste de la mezcla aire/aceite es fácil de controlar. Los principales componentes para montar un sistema MQL son un compresor de aire, un depósito para el aceite, un sistema de control de caudal, tubos y las boquillas para pulverizar la mezcla [13]. Este sistema puede ser utilizado de forma externa, del mismo modo que se aplica la tala- drina, o utilizarlo de forma interna donde el aerosol pasa por dentro de la herramienta (figura 1). La elección de un sistema u otro dependen principal- mente de la operación a realizar aunque hay otros factores a tener en cuenta como el mantenimiento, el tipo de herramientas de las que se dispone o la facilidad de control del caudal [14]. / 23 Figura 1. Sistemas MQL (a) Interno [15], (b) Externo [16].