resultado final y poder tener simulaciones más realistas de los procesos de mecanizado. Por otro lado estos modelos van a permitir dotar de más inteligencia a las máquinas pudiendo tener controles más adaptativos a los procesos. La sostenibilidad es uno de los aspectos más importantes • Procesos que se llevan a cabo con herramientas de corte dentro de las tendencias en mecanizado. Reducir el impacto los CC) no definido. Estos procesos son los considerados dentro de la abrasión como es el rectificado. Dentro de este tipo de procesos se están desarrollando nuevos tipos de muelas con mayor capacidad de arranque. Se están mejo- rando los modelos de mecanizado, que aunque están en una fase anterior a los de corte definido están avanzando muy deprisa y con el mismo objetivo. El desarrollo de estos modelos permitirán acertar en los parámetros de corte a seleccionar en el rectificado así como para elimi- nar problemas que surgen durante el proceso de rectifi- cado como pueden ser quemados, errores de formas, vibraciones, etc. medioambiental es una de las búsquedas dentro de desarrollos de máquinas y procesos. El concepto del coste de ciclo de vida de la máquina (L con acciones de reducir el consumo energético o incluso con técnicas de ecodiseño para minimizar el impacto medioam- biental en la propia construcción de la máquina son aspec- tos que se están desarrollando. Así mismo hay acciones de mejoras de las condiciones de corte o de reducción de resi- duos que están avanzando por medio de controles adaptati- vos o control de problemas en máquinas que permitan tener piezas con cero defectos. Un aspecto que ha comenzado a darse es las tecnologías ‘lean’ dentro del desarrollo de las máquinas haciéndolas más compactas con objeto de emplear el mínimo espacio disponible y dentro de este apar- tado se podría incluir el mecanizado en vertical. • Otro tipo de procesos. Dentro de este apartado es donde más cambios se están produciendo debido a la industria- lización de procesos que antes eran más de laboratorio como son, entre otros: En el apartado de los procesos un factor importante es la refrigeración de los procesos de mecani- zado, si bien hay procesos que se pueden realizar en seco hay un gran número de procesos que necesitan de refrigerante y • 3.1. Los sistemas basados en láser para la fabricación ‘near net shape’ (cercano a la forma final) más conocido como prototipado rápido en 3D de piezas metálicas bien sea con aporte de material o por solidificación de capas. Este proceso está pasando de ser de prototipado a indus- trial. O la utilización del láser para el temple in-process o como proceso de apoyo a otros. Además de los ya cono- cidos de corte, grabado, etc. La sostenibilidad de los procesos • 3.2. Los ultrasonidos como apoyo a operaciones más clásicas como el taladrado, el torneado o el rectificado entre otros. Permitiendo trabajar materiales de difícil maquinabilidad o con mucha fragilidad. en algunos casos de una gran cantidad de refrigerante en forma de caudal o de presión o ambos. Dentro de este apar- tado hace años que se desarrolló la tecnología de MQL (mínima cantidad de lubricante), pero todavía no está explo- tada en su totalidad. Por otro lado ha comenzado a emplearse la criogenización para apoyo al mecanizado en operaciones de fresado, taladrado y torneado con objeto de aumentar la vida de la herramienta. • 3.3. El mecanizado electroquímico como alternativa al fresado. • 3.4. El ‘roller burnishing’ como proceso basado en la deformación plástica de material con objeto de eliminar las tensiones residuales ‘malas’ o de tracción y para poder conseguir mejores acabados superficiales. Si analizamos el rectificado, que es uno de los procesos que más refrigerante utiliza nos encontramos con varias tendencias. La primera de ellas es utilizar el calor generado para templar la pieza lo que se denomina Green Hardening. La segunda es la optimización de las toberas que proyec- tan el refrigerante cobre el contacto muela – pieza buscando una mayor efectividad y aumentar la vida de la muela así como efectuar cambio en los parámetros del proceso para aumentar la productividad. La tercera es el empleo del concepto de criogenización congelando el refri- gerante sobre la superficie de la muela para que por efecto del calor del contacto muela- pieza se descongele, este proceso permite reducir drásticamente el consumo de refri- gerante y se considera como el MQL del rectificado. Otros aspectos relacionados con la sostenibilidad pueden ser el de recuperación de la energía en la máquina cuando se efectúan los frenados, el dejar la máquina en standby, bien toda la máquina o componentes que no están en uso, Tener conceptos amigables para su utilización, concepto friendly. La mejora de aspectos de ergonomía y seguridad • 3.5. El corte por agua como proceso de corte que empieza a dar resultados en fresado. Otro aspecto importante dentro de los procesos de mecani- zado y que hay que tener en cuenta es la ‘guerra’ entre procesos ya que se están comiendo terreno unos a otros abarcando unos procesos los que antes eran exclusivos de otros y por lo tanto hay que incorporarlos a la hora de dise- ñar los procesos. Dentro de estos procesos están entre otros: Sistema activo de eliminación de vibraciones in-process. • Torneadoendurofrentearectificado. • Rectificadoporpeelingfrentealtorneado. • Rectificadoen‘creepfeed’frentealfresado. • Brochado frente al rectificado con creep feed o el fresado. • Elrectificadoconcreepfeedfrenteal‘speedstroke’. Etc. Es importante conocer las posibilidades, limitaciones y el coste de las operaciones para poder elegir una u otra tecno- logía. /7 Reportaje