Figura 3: Modelo 3D y mapa de temperaturas (con guración original). Seguidamente se trazaron las curvas de calentamiento experimental y simulado, para las termocuplas N°1 (super cie) y N°3 (base). Si bien en general, y en ambos casos, la curva de temperatura simu- lada resultó por encima de la experimental respectiva, estas grá cas muestran una muy buena correlación entre los valores obtenidos por ambos métodos, considerando que presentan apartamientos porcen- tuales menores al 14%. Nos interesa ahora incluir a las mediciones termográ cas en el aná- lisis, por cuanto en una forja, el único método de medición posible de implementar para conocer la temperatura de precalentamiento, es un método super cial, ya sea por termografía o con pirómetro (mediciones sin contacto). En tal sentido, en la gura sucesiva se presentan superpuestas las curvas de calentamiento super cial, obtenidas con el software, la ter- mocupla, y la termografía. Se observa que la curva obtenida por termografía muestra un compor- tamiento de algún modo errático. El mismo podría mejorarse midiendo siempre sobre una super cie opaca, pues de lo contrario, pueden existir interferencias que resultan de los re ejos de la radiación, que probablemente hayan provocado esta situación. Si tomamos como referencia los puntos medidos por la termocupla más próxima a la super cie (identi cada como N°1), trazamos los puntos medidos de la curva tiempo de calentamiento vs temperatura, y nalmente hacemos un ajuste con un polinomio de segundo grado, obtenemos la expresión de la curva de calentamiento para la super- cie del inserto, con la cual podríamos calcular un tiempo (Y), para alcanzar una temperatura dada (X). Por citar un ejemplo, para obte- ner 300 °C necesitaríamos unos 28 minutos. Veri cada la capacidad del método de simulación numérica, disponemos ahora la posibilidad cierta de actuar sin interferir con la producción. Por ello, pasamos a evaluar entonces, como hubiera resultado el proceso de calentamiento, en este caso considerando la in uencia de la mesa de la prensa. Dada la mayor capacidad de disipación térmica del sistema, el software ha mostrado que, luego de una hora de calentamiento, la zona central superior del inserto, alcanzaría los 271 °C, mientras la base los 213 °C (el gradiente de temperaturas sería de 58 °C). Figura 4: Curvas de calentamiento experimental y simulado para la termocupla N°1. FORJADO Figura 5: Curvas de calentamiento experimental y simulado para la termocupla N°3. Los métodos de precalentamiento que usan los forjadores suelen ser la utilización de material caliente simplemente apoyado sobre lamatriz o el empleo de quemadores de gas >>17