Puntos de inyección de la pieza. Para facilitar la operación de conformado, también hemos de nido la ubicación exacta de la pieza dentro del molde y, por ello es de forma convexa. Molde colocado en la prensa. Tal y como mostraron las primeras pruebas, había zonas sin impregnar en las paredes verticales. Tras utilizar varias estrategias de fabrica- ción para conseguir la impregnación, acordamos utilizar la estrategia híbrida WCM (Wet Compression Molding) + CRTM, mediante la cual las zonas más problemáticas se impregnan manualmente y después se utiliza la estrategia convencional CRTM. Por último, se consiguieron 4 prototipos para realizar más ensayos. 4. Prensa y nueva célula para CRTM avanzado Hemos desarrollado una nueva estructura de prensa que cuenta con un sistema de control adaptado a los procesos de composite y especí co para los procesos CRTM. He aquí algunas otras características de la prensa. • Menor altura. • Control de paralelismo integrado. • Control de deformación de la mesa móvil. • Gran Velocidad de cierre de carro. • Breve tiempo de presión. • Menor consumo energético. Nueva estructura de la prensa. Además, con la intención de desarrollar una solución integral para la producción de piezas mediante el proceso RTM. Fagor Arrasate ha de - nido una célula de fabricación. Célula de fabricación CRTM. Conclusiones Desde el punto de vista de costes, consumo energético y de tiempo de ciclo, el proceso CRTM es el proceso adecuado. Hemos desarrollado y utilizado el conocimiento especí co sobre el proceso CRTM para el control de nuestra prensa y célula a la vez que de nido una célula competitiva para el proceso CRTM. Por otro lado, las piezas producidas mediante CRTM tienen limitaciones en cuanto a geometría. • Los 4 prototipos creados para hacer más ensayos. MOLDEO POR TRANSFERENCIA >>13