44<< TRATAMIENTOS DE SUPERFÍCIE Este análisis ha permitido desarrollar un procedimiento que permite de nir las condiciones de fresado necesarias para texturizar una super cie con la cavidad deseada Debido a la excentricidad radial, la profundidad de las cavidades tam- bién es distinta, aproximadamente 50 micras para la cavidad generada por el lo 1 y 40 micras para la generada por el lo 2. En estas guras, también se representan los per les simulados con las condiciones del ensayo 5 (tabla 1), para cada uno de los los. Se puede observar una buena correspondencia entre los per les medidos y los predichos. Finalmente, en la gura 11 se compara la geometría de las cavidades simuladas con las obtenidas en los ensayos 1, 2 y 5. En las guras, se pueden distinguir las marcas dejadas por los los de corte en su tra- yectoria. Estas marcas dependen del ángulo de orientación empleado en cada ensayo. Asimismo, se puede apreciar la diferencia en la forma de la cavidad generada en el ensayo 1 con respecto a la obtenida en el resto de ensayos (2 y 5). En los ensayos 2 y 5, la forma de las cavidades se asemeja a elipses mientras que en el ensayo 1, la forma de la cavi- dad en uno de los extremos es menos redondeada y más puntiaguda. Este cambio en la forma se puede visualizar en la gura 4b cuando el ángulo de inclinación ß es 20o y el de orientación , 90o. En cuanto a la orientación de las cavidades, se puede observar que en los ensayos 1 y 2, con = 90o, la dirección del semieje mayor de la cavidad forma 90o con respecto a la dirección de avance x, mientras que en el ensayo 5, el ángulo es 122.6o. Figura 11: Geometría de las cavidades simuladas y medidas en los ensayos no 1, 2 y 5. 5. Conclusiones Se ha desarrollado un modelo que permite predecir la geometría de cavidades con forma elíptica generadas en la super cie de piezas fre- sadas en cinco ejes. El modelo desarrollado en este trabajo tiene en cuenta la excentricidad radial del eje de la fresa respecto al eje de giro del husillo. Debido a que los los de corte giran respecto al eje del husillo, la excentrici- dad provoca que cada uno de los los deje una huella distinta en la super cie fresada. Cuanto mayor es la excentricidad radial, mayor es la diferencia entre las cavidades generadas por cada lo. Con el n de evitar estas diferencias, se debería emplear portaherramientas que minimicen la excentricidad radial de la fresa. Se ha analizado la in uencia de las condiciones de corte en fresado de cinco ejes (inclinación y orientación de la fresa, avance por lo, profundidad de pasada) y del radio nominal de la fresa en la geometría (forma, dimensiones, orientación, área y densidad super cial) de las cavidades. Se ha comprobado que: • El ángulo de orientación de la fresa con respecto a la dirección de avance in uye de manera signi cativa en la orientación de las cavidades generadas. • El ángulo de inclinación ß del eje del husillo in uye en la forma de las cavidades. Para valores de inclinación ß situados entre 30o y 60o, las cavidades tienen forma elíptica mientras que para valores menores a 30o, tienen formas más irregulares. • A medida que aumenta el avance por lo fZ, las cavidades tienden a ser más ovaladas de forma que el cociente a/b entre el semieje mayor a y el semieje menor b de las cavidades crece. • Para los valores más habituales de profundidad de cavidad aP, la forma y la orientación de las cavidades se mantiene constante. Este análisis ha permitido desarrollar un procedimiento que permite de nir las condiciones de fresado necesarias para texturizar una super cie con la cavidad deseada. Dada una profundidad de cavidad aP, el procedimiento consiste en determinar: 1o) el ángulo de inclinación ß que asegure una forma elíptica, 2o) el ángulo de orientación que genere cavidades con una determinada orientación y 3o) la combina- ción entre radio de fresa R y avance por lo fZ, que garantice un área A y una densidad S de cavidades de profundidad aP en la super cie de la pieza. •