Ensayo no Avance por lo fz (mm/ lo) Profundidad de pasada ap (mm) Ángulo de orientación (o) Ángulo de inclinación ß (o) Excentric radial (m) Cada lo deja en la super cie una huella distinta de manera que las dimensiones de las cavidades generadas por cada lo son distintas De manera semejante al procedimiento llevado a cabo con las cavida- des simuladas, el contorno de las cavidades se ha ajustado a elipses por medio del método de mínimos cuadrados con el n de obtener los semiejes mayor a y menor b de la cavidad. En la tabla 2, se comparan las dimensiones de los semiejes a y b obtenidos para cada lo en las simulaciones y en los ensayos, observándose una buena correlación entre ambos. En la gura 10, se muestran dos cavidades obtenidas en el ensayo 5 que han sido medidas por medio del microscopio WLI. En la gura 10a- b, se representa una vista en planta de cavidades generadas por cada lo de la fresa. En dichas guras, se visualiza el fondo y la profundidad de la cavidad. En gura 10c-d, se muestra el per l de las cavidades en la dirección x. El per l representado corresponde al plano medio de la cavidad a lo largo de la dirección y. En estas guras, también se puede apreciar la forma y el fondo de las cavidades. Figura 10: Cavidades generadas en el ensayo 5 por el lo 1 y el lo 2 de la fresa. 1 2 0,055 2 1,5 0,060 3 2 0,085 4 2 0,105 5 2.25 0,045 6 2.25 0,045 90 20 2 90 32 2 90 62 2 90 62 2 45 40 8 45 50 8 Tabla 1: Condiciones de corte de los ensayos de fresado. La validación de las predicciones del modelo se ha llevado a cabo por medio de la comparación de cavidades fresadas con cavidades simuladas. Para ello, tras el fresado de las cavidades, se han obtenido imágenes digitales de las cavidades ( gura 9) y se han medido las cavidades por medio de un microscopio interferométrico de luz blanca (WLI) ( gura 10). En la gura 9a, se muestra a modo de ejemplo, una imagen con las cavidades generadas en el ensayo 5. En la Figura 9b, se representa una vista ampliada de dos cavidades. Cada cavidad está generada por un lo distinto de la fresa. En este ensayo, debido a la magnitud de la excentricidad radial de la fresa (=8 μm), se puede apreciar una diferencia en las dimensiones de las cavidades. Cada lo deja en la super cie una huella distinta de manera que las dimensiones de las cavidades generadas por cada lo son distintas. En la gura 9b, las cavidades generadas por el lo 1 son más gran- des que las generadas por el lo 2. A partir de las imágenes digitales, se ha obtenido el contorno de las cavidades aplicando un método de detección de bordes. Figura 9: (a) Imagen de las cavidades generadas en el ensayo 5; (b) vista en detalle de dos cavidades generadas por los dos los de la fresa. Simulación a1b1a2b2a1(mm)b1 a2 b2 Ensayo no 1 0.656 0.371 2 0.694 0.538 3 0.834 0.669 4 0.924 0.741 5 0.679 0.496 6 0.683 0.525 Filo 1 Filo 2 Filo 1 (mm) (mm) Filo 2 (mm) (mm) (mm) 0.396±0.004 0.566±0.011 0.706±0.006 0.781±0.002 0.520±0.008 0.558±0.004 (mm) 0.652±0.002 0.685±0.013 0.802±0.004 0.914±0.003 0.603±0.002 0.588±0.010 (mm) 0.393±0.010 0.564±0.017 0.688±0.004 0.764±0.003 0.464±0.002 0.466±0.008 0.647 0.364 0.681 0.526 0.817 0.652 0.908 0.726 0.605 0.439 0.597 0.455 0.660±0.007 0.689±0.002 0.839±0.018 0.926±0.007 0.676±0.004 0.703±0.004 Tabla 2: Dimensiones de los semiejes a y b de cavidades simuladas y fresadas en ensayos de fresado. Experimental TRATAMIENTOS DE SUPERFÍCIE >>43