42<< TRATAMIENTOS DE SUPERFÍCIE En la gura 6a, se analiza la in uencia de la profundidad de pasada aP en la geometría de la cavidad. Conforme la profundidad aP aumenta, las dimensiones de las cavidades aumentan pero su orientación y su forma (cociente entre semiejes) no cambian. En la gura 6b, se muestra la in uencia del avance por lo fZ. A medida que disminuye el avance por lo, la cavidad pasa de tener forma elíptica a una forma más circular, disminuyendo el cociente a/b entre semiejes de 1.32 a 1.21 para los avances simulados en la gura. Si el avance disminuyera, el cociente a/b tendería a 1. Figura 6: In uencia de (a aP) la profundidad de pasada aP y (b) el avance por lo fZ en la forma de la cavidad generada. La gura 7 muestra la evolución del cociente a/b y de la orientación de la cavidad en función del ángulo de orientación para distintos avances por lo fZ. En la gura 7a, se observa que: 1) para un avance fZ, el cociente a/b no se mantiene constante conforme cambia y 2) para cualquier ángulo de orientación , el cociente a/b es mayor a medida que el avance por lo fZ crece. Sin embargo, teniendo en cuenta la gura 7b, el avance por lo fZ no in uye en la orientación de la cavidad. Figura 7. In uencia del avance por lo fZ en: a) el cociente a/b entre semiejes y b) el ángulo de la cavidad en función del ángulo de orien- tación . Uno de los parámetros que in uye de manera signi cativa en la geo- metría de las cavidades es la excentricidad radial de la fresa. En las simulaciones anteriores, se ha supuesto que la excentricidad es nula. Sin embargo, al amarrar la fresa en el portaherramientas, la excentri- cidad puede dar lugar a cambios en la geometría de las cavidades. En la gura 8, se estudia el efecto de la excentricidad tanto en la forma como dimensiones de las cavidades. Al tener en cuenta la excentrici- dad, se observa que las cavidades generadas por cada lo de la fresa son distintas ( gura 8a-b). La gura 8c-d muestra la in uencia de la excentricidad en el área y en la profundidad de las cavidades gene- radas por cada lo de la fresa. Se observa una tendencia lineal en la variación del área y de la profundidad con la excentricidad. Figura 8: Simulación de cavidades generadas teniendo en cuenta la excentricidad radial de la fresa: (a) forma de las cavidades, (b) ajuste de los bordes a elipses. In uencia de en (c) el área y (d) la profundi- dad de las cavidades. 4. Validación experimental Se han realizado una serie de ensayos de fresado en un centro de mecanizado de 5 ejes para la validación experimental del modelo. Los ensayos han consistido en el fresado de cavidades en super cies pla- nas de piezas de Al7075-T6. Para el fresado de las cavidades, se ha empleado una fresa de punta esférica de metal duro, Ø8 mm, 2 los y ángulo de hélice 30o y una velocidad de giro de 2.000 rpm. La tabla 1 muestra las condiciones de fresado de nidas para cada ensayo. Como se puede observar en la tabla 1, los ensayos se han realizado con dos valores de excentricidad radial distintos. La excentricidad radial se ha medido en el mango de la fresa por medio de un reloj comparador milesimal.