1. Introducción En los últimos años, los procesos de texturizado de super cies para mejorar las propiedades super ciales de piezas están teniendo un interés creciente. En la bibliografía, se han publicado trabajos que presentan el estado del arte en el texturizado de super cies. En 2008, Bruzzone et al. [1] publicaron un artículo en el cual se presentan pro- piedades super ciales que pueden verse afectadas por el texturizado así como aplicaciones de las super cies funcionales. Algunos ejemplos de propiedades cuya mejora tiene interés industrial son la adhesión en piezas que deben ser recubiertas, la capacidad de repeler humedad, propiedades ópticas, propiedades hidrodinámicas, propiedades tribo- lógicas, la disminución de la fricción entre super cies, la capacidad de almacenamiento de lubricante, etc. En este artículo [1], también se presentan tecnologías y procesos empleados en el texturizado de super cies y se clasi can en varios grupos según el principio físico en el que se basan. De entre estos grupos, se mencionan las tecnologías aditivas (procesos químicos de recubrimiento y procesos de deposi- ción física) y las tecnologías sustractivas (láser, procesos de ataque químico selectivo o mecanizado) de material. Recientemente, teniendo en cuenta la clasi cación de Bruzzone et al. [1], Coblas et al. en [2], Arslan et al. en [3] e Ibatan et al. [4] describen los procesos y tecnolo- gías de texturizado empleados actualmente en la fabricación industrial destacando sus ventajas, inconvenientes y limitaciones. Una aplicación del texturizado que presenta gran interés en los últimos años es el texturizado de la cara de desprendimiento de las herramientas de corte. En [3], se realiza un estudio de los trabajos de investigación llevados a cabo en el desarrollo de herramientas de corte texturizadas para torneado, fresado y taladrado. En este trabajo, se hace también referencia a la forma, profundidad y espaciado de las texturas así como a las mejoras aportadas en el rendimiento de las herramientas en cuanto a adhesión ( lo recrecido), reducción de fricción en la cara de desprendimiento, desgaste de cráter, incremento de vida de la herramienta, reducción de las fuerzas de corte, etc. Otra aplicación muy extendida de las super cies funcionales es la mejora de las propiedades tribológicas [4], [5], [6], [7]. La reducción de la fricción entre dos super cies en movimiento tiene un efecto directo en la e ciencia y en el consumo de energía y proporciona una disminución del desgaste. Normalmente, la textura super cial en este tipo de aplicaciones consiste en cavidades con una determinada profundidad, que se distribuyen de manera uniforme a lo largo de la super cie de la pieza. En el caso de texturizar super cies con cavida- des, en la bibliografía se suele caracterizar la super cie a partir de la geometría, la forma, el área y la densidad de área de las cavidades en la super cie de la pieza, expresada en porcentaje. A continuación, se mencionan dos casos en los cuales las dimensiones de las cavidades son de la misma magnitud que las estudiadas en este trabajo. En [5], se emplean micro-cavidades con formas circular y elíptica de semi-eje mayor de 732 micras y menor de 366 micras, profundidad 55 micras y densidad 40 % en discos de acero inoxidable. Se analiza la in uencia en la disposición de las cavidades en la super cie del disco y se observa una disminución del coe ciente de fricción en la super- cie texturizada con respecto a la super cie sin texturizar. En este trabajo, para la obtención de las cavidades se emplea un texturizado por láser. En [7], se obtienen cavidades por medio de otros procesos: en primer lugar, se realiza una operación de bruñido y posteriormente, una operación de recti cado para eliminar protuberancias creadas en la super cie. En este caso, las dimensiones de las cavidades varían entre diámetros de 160-300 micras, profundidades de 17-60 micras y densidades 3-12%. En este trabajo, se alcanza una reducción del 60% en los valores del coe ciente de fricción en un determinado rango de velocidad de trabajo. Los procesos más empleados en el texturizado de super cies se basan en el láser (láser surface texturing), en el chorro de iones (ion beam surface texturing) y en el ataque químico selectivo (etching sur- face texturing) pero debido a que el equipamiento necesario es caro, estas aplicaciones se justi can en piezas de muy alto valor añadido. Recientemente, se han publicado trabajos de investigación que han mostrado la posibilidad de texturizar super cies generando cavidades por medio de procesos de mecanizado si se eligen adecuadamente los parámetros de proceso. Estos trabajos se han centrado en el texturizado vibro-mecánico (Vibro mechanical texturing) ([8], [9], [10]) y en el fre- sado en cinco ejes con fresa de punta esférica ([11], [12], [13], [14]). El texturizado vibro-mecánico es un método empleado para generar microcavidades en super cies cilíndricas. Se basa en una operación de torneado en la cual la herramienta de corte oscila a medida que avanza a lo largo de la super cie cilíndrica de la pieza que está girando. El sistema se compone de un fast tool servo (FTS) que controla el movi- miento oscilatorio de la punta de la herramienta. Este movimiento oscilatorio crea micro cavidades en la super cie de la pieza. Las cavidades generadas por este método pueden tener las siguientes dimensiones: profundidad de 2 a 50 micras y diámetro de 100 a 500 micras. Este proceso ha sido empleado para generar micro-cavidades con el propósito de reducir la fricción de piezas cilíndricas [8]. Recientemente, algunas publicaciones cientí cas han mostrado que el fresado con fresa de punta esférica puede ser capaz de texturizar las super cies generando cavidades si se eligen adecuadamente los pará- metros de proceso. Variando la inclinación y orientación de la fresa se pueden obtener cavidades con distintas formas y orientaciones. El tex- turizado es muy versátil y se puede conseguir cavidades con diferentes geometrías y orientaciones. En [11] y [12], la fabricación de micro cavidades en super cies planas se realiza por medio de operaciones de micro fresado en cinco ejes. En [13], se presenta un método para la generación de micro cavidades en la super cie cilíndrica de una pieza de revolución por medio de fresado. Otros trabajos [14] se han cen- trado en la optimización de las estrategias de acabado en fresado de cinco ejes con objeto de generar rugosidades super ciales que mejoren la adhesión de recubrimientos. Recientemente, en [15], se estudia la disminución del coe ciente de fricción de super cies texturizadas con fresa frontal con eje inclinado. Debido a la geometría de la fresa y al proceso de fresado, la forma de las cavidades es asimétrica en lugar de las formas de cavidad más comunes: circulares o elípticas. Los resultados de los ensayos realizados en un tribómetro muestran una disminución del coe ciente de fricción. En este artículo, se desarrolla un modelo que predice la geometría de cavidades elípticas generadas en super cies planas por medio de operaciones de fresado de cinco ejes. El modelo tiene en cuenta el efecto de la excentricidad radial de la fresa. En segundo lugar, se analiza la in uencia de los parámetros de proceso (geometría de fresa, condiciones de corte y excentricidad radial) en la geometría (forma, TRATAMIENTOS DE SUPERFÍCIE >>37