Figura 1: Proceso de diseño de un implante maxilofacial a medida: partiendo del TAC se obtiene la geometría de la zona dañada y a partir de esa geometría se obtiene la forma del implante a medida. Laser Cusing (SLM) Esta tecnología funde polvo metálico en atmosfera inerte de nitrógeno por la acción de un láser de 100 W. El espesor de capa estándar es de 30 μm. El tipo de atmosfera de nitrógeno (N2) le permite procesar materiales metálicos no reactivos, en cambio no es posible el caso del Titanio o el Aluminio, para los cuales es necesaria una mayor protec- ción como atmosfera de argón (Ar) o vacío. Esta tecnología permite realizar detalles muy nos, estructuras 3D y canalizaciones complejas. Electron Beam Melting (EBM) Electron Beam Melting (EBM) utiliza el chorro de electrones emitido desde un lamento de tungsteno para fundir el material en polvo. El principio de deposición del material es común con las tecnologías aditivas de fusión por láser. El material se suministra desde unos depósitos y se distribuye sobre la plataforma en capas mediante el movimiento horizontal de un peine. Las principales diferencias respecto a las tecnologías de láser son la tem- peratura de polvo y el ambiente de vacío. La temperatura de polvo ronda 700 °C, implicando menor salto térmico respecto a la temperatura de fusión. Así mejoran las propiedades mecánicas y la microestructura de las piezas. El vacío es necesario para mantener el chorro de electrones enfo- cado. Esta exigencia tecnológica, sin embargo, se ha convertido en ventaja a la hora de fabricar las piezas. Debido a la ausencia del oxígeno durante la fabricación, las piezas tienen alta pureza que resulta muy importante en ciertos sectores de aplicación. Cabe destacar la alta velocidad de la fabricación, que la convierte en un serio competidor del mecanizado, gracias a la potencia del haz de electrones puede llegar hasta 3.000 W y el soporte volumétrico (polvo en estado semisinterizado, 95-98 % reutilizable) que permite ampliar los rangos geométricos que se pueden fabricar con éxito. Los materiales que se pueden procesar por EBM tienen un denomi- nador común: conductividad eléctrica su ciente. De momento, están disponibles para la tecnología EBM de ARCAM Ti6Al4V, Ti6Al4V ELI, Ti Grade 2 y Cobalto Cromo. Estas tecnologías de diseño y fabricación ofrecen grandes posibilidades de colaboración entre hospitales, centros de investigación y empresas, así como la formación de especialistas para su uso. Algunas de las múltiples aplicaciones de las tecnologías de fabricación aditiva, son: • Desarrollo de implantes quirúrgicos de fabricación a medida en cirugía maxilofacial, craneal, cirugía ortopédica y ortesis. • Creación de modelos para plani cación quirúrgica para evaluar la mejor estrategia para intervenir de un modo más rápido y evitar el hallazgo de imprevistos en el quirófano que obliguen a replantear la técnica quirúrgica. • Guías quirúrgicas que faciliten las intervenciones. Por otra parte, para que exista esta colaboración es necesario que todos los implicados hablen el mismo idioma y conozcan estas nuevas meto- dologías para trabajar e cientemente en un marco de colaboración. Dadas estas necesidades formativas, surgió la posibilidad de gene- rar estos conocimientos y ponerlos en común dentro la convocatoria europea Erasmus+. Todo lo anterior se concretó en el proyecto Ovomax ( gura 2), que tiene como objetivo el desarrollo de contenidos y la implementación de un curso de acceso gratuito online, para asegurar a los ingenieros y diseñadores de dispositivos médicos, profesionales médicos, responsables técnicos e I+D, ingenieros biomédicos y estu- diantes, una enseñanza y formación valiosas, a lo largo de su carrera profesional, en relación al diseño, fabricación y validación de productos sanitarios a medida. Para alcanzar este objetivo se conformó un consorcio internacional liderado por el Instituto Tecnológico Polaco Komag, y que cuenta como socios con el Instituto de Biomecánica (IBV), al Instituto Tecnológico Metalmecánico, Mueble, Madera, Embalaje y A nes (Aidimme), a la Federación Española de empresas de Tecnología Sanitaria (Fenin) y a la empresa húngara de servicios avanzados Ateknea Solutions. Figura 2: Logo y acrónimo del proyecto. IMPRESIÓN 3D >>25