IMPRESIÓN 3D Un solo curso aúna contenidos de disciplinas tan diversas como las tecnologías de fabricación, biomateriales, imagen médica, normativa y reconstrucción 3D PROYECTO OVOMAX: En la actualidad, los cirujanos deman- dan cada vez más implantes altamen- te adaptados a las necesidades de sus pacientes, con un coste y tiempo de entrega reducido sin que esto implique una renuncia a la calidad y a la funcio- nalidad del producto. Por otra parte, los fabricantes de implantes desean controlar los volúmenes de fabricación de sus productos, reduciendo el núme- ro de productos que deben tener en los hospitales en stock, y con ello su re- percusión económica. os procesos tradicionales de fabricación de implantes, como puedan ser la forja, colada y mecanizado, requieren de la fabricación de grandes lotes del producto para ren- tabilizar los costes temporales y económicos del proceso. Esta limitación en el proceso de fabricación hace que la fabrica- ción de un único implante o una serie corta a un coste razonable sea inviable. Por este motivo se ha desarrollado una gama de tallas para cada producto, ajustándose en la medida posible a la dispersión morfométrica de la población. Todo lo anterior está motivando la introducción de las tecnolo- gías de fabricación aditivas en el sector, de forma que se hace posible la fabricación de implantes personalizados de forma rentable y con unos plazos aceptables. La Asociación Española de Tecnologías de Fabricación Aditiva y 3D de ne la fabricación aditiva como un grupo de procesos que se basan en añadir material de forma selectiva, formando un objeto mediante la superposición de capas sucesivas de material a partir de un modelo digital, lo que lo diferencia de los métodos tradicionales de fabricación en los que se elimina el material en lugar de añadirlo. El modelo digital, en el caso de los productos sanitarios, siempre se obtiene a partir del procesado automatizado de las imágenes médicas (radiografía, TAC), que permiten la reconstrucción 3D de la estructura anatómica a tra- tar y optimizan geométricamente la colocación del implante. Así se puede diseñar el implante más adecuado a la anatomía del paciente con criterios objetivos. A todo lo anterior se denomina diseño personalizado del implante ( gura 1). Para la fabricación de los implantes metálicos se pueden utilizar diferentes tecnologías de fabricación. Las dos más utilizadas hasta el momento son: formación especializada en la fabricación de L implantes ortopédicos, orales y cráneo- maxilofaciales a medida Carlos Atienza durante la jornada 'Formación especializada en la fabricación de implantes ortopédicos orales y cráneo-maxilofaciales a medida - proyecto Ovomax'. > Carlos M. Atienza Vicente, director de Innovación Tecnológica Sanitaria del Instituto de Biomecánica (IBV), (*)Grupo de Tecnología Sanitaria del IBV, CIBER de Bioingeniería, Biomateriales y Nanomedicina (CIBER-BBN); María Jesús Solera, (IBV), Susana Maranchón, (IBV), Andrés Peñuelas , (IBV), 24<<