U N I ÓH NE RDREA M M IAET NE TRAI SA L E S La industria médica global es una de las de más rápido crecimiento del mundo Innovaciones para la industria médica y de piezas miniatura La demanda de fabricación de piezas cada vez más pequeñas, complejas y precisas, con frecuencia a partir de materiales de baja maquinabilidad, para la industria médica no para de crecer. Entre otros materiales difíci- les de mecanizar, el titanio se utiliza con frecuencia en la industria médi- ca, esto es debido a que no produce rechazo en el cuerpo humano, pero ha obligado a desarrollar parámetros y estrategias de mecanizado especí- cos de igual manera que todo el en- torno de la fabricación. > Yair Selek, Product Manager de Sistemas de Ranurado Frontal y Fabricación de Piezas Miniatura de Iscar Ltd . 8<< Cuando nos referimos al mecanizado para la industria médica estamos hablando de implantes quirúrgicos, aparatos ortopédicos, prótesis e instrumental médico. Esta expresión también incluye mecanizado a pequeña escala y micro mecanizado, ya que actualmente los implantes suelen incluir componentes en miniatura. Los pequeños talleres de mecanizado que quieren competir en el campo de la fabricación de piezas médicas deben desarrollar ciertas capacidades para cumplir con los especí cos requisitos de esta industria, especialmente en lo relacionado con pequeños lotes y producción de prototipos. Conscientes de los requisitos especí cos de este sector, el compromiso del departamento de I+D de Iscar de acometer el trabajo creativo necesario y a realizar exhaustivas pruebas ha dado como resultado un signi cativo incremento de la gama de herramientas de corte relacionadas con la industria médica. Además de desarrollar nuevos e innovadores productos, el personal de I+D de Iscar ha aplicado una serie de ingeniosas modi caciones a las herramientas existentes, para lograr un mecanizado e ciente y económico de las piezas más pequeñas. La ampliación de la gama de soluciones para un óptimo meca- nizado, con herramientas de corte de elevada e ciencia, ha sido posible gracias a los progresos técnicos en ciertas áreas: • Utilización de los substratos más adecuados. • Aplicación de los más avanzados recubrimientos • Desarrollo de exclusivas geometrías de corte. • Mejora y adecuación de aún más seguros sistemas de jación. • Criterios innovadores en el uso de los uidos de corte.